【压缩机网】根据《容积式空气压缩机能效限定值及能效等级》标准GB19153-2009的规定，可以查到螺杆空压机各能效等级的输入比功率数值（输入比功率表示特定排气压力和流量范围内为生产每一立方压缩空气需要配置的电功率）。这是专业人士或业内人士评价螺杆空压机能耗水平的z*重要参数。但是螺杆空压机用户习惯于用实际消耗的电度值即KWH（千瓦时）来更加直观的衡量不同品牌螺杆空压机的节能水平。以下以45KW螺杆空压机为例介绍如何将比功率KW/m?/min数值转化为电度值KWH的方法，并比较不同能效等级的螺杆空压机实际年耗电量。
一、满负荷运转条件下的实际耗电量
把比功率KW/m³/min转化为单位排气量（生产每立方压缩空气）的耗电量：
将比功率分子KW×60（分钟）=KWh；
将比功率分母m³/min×60（分钟）=60 m³/h；
比功率分子和分母同乘以60（分钟）后，即表示生产60 m³压缩空气消耗的电度数。该电度数除以60，即为生产一个立方压缩空气消耗的电度数。
1.、GB19153-2009 规定的电动机额定输出功率为45KW的螺杆空压机各能效等级的机组输入比功率值。
2、排气压力为0.7MPa的风冷螺杆空压机能效等级为3时每生产一个立方压缩空气消耗的电度数：
7.9÷60=0.1317（KWh）；
3、螺杆空压机排气压力为0.7MPa的风冷螺杆空压机能效等级为2时的每生产一个立方压缩空气消耗的电度数：6.9÷60=0.115（KWh）；
4、生产一个立方压缩空气三级能效比二级能效多消耗的电度数：
0.1317-0.115=0.0167（KWh）
5、驱动电动机输入额定功率为55KW时，电动机输出额定功率约为45KW（这里只是大概的一个算法），相当于额定排气量为7m³/min的螺杆空压机，一年运转8000小时，二级能效的机器比三级能效一年节电为：0.0167×7（压力）×60（分钟）×8000=56112（KWh）
既一年节电56112度，可见不同能效等级的螺杆空压机运行费用差距很大。
二、部分负荷条件下二级能效的机器比三级能效的节电量
大部分情况下螺杆空压机的产气量不同于用气量，螺杆空压机通过加载、卸载调节产气量，假定压缩机每天运行10小时，每天累计卸载2小时，卸载功率为额定的30%，一年360个工作日。
（0.0167×7×60×8+55×2×0.3）×360=32080.32（KWh）。
即：一年节电32080.32度，可见即使在部分负荷条件下不同能效等级的螺杆空压机运行费用差距也很大。
综上所述，用户在选择螺杆空压机的时候千万要了解所购买的螺杆空压机的能效等级（比功率数值），因为采购成本z*多只占到机器总成本的百分之十到百分之二十，其余的百分之七十左右来自螺杆空压机的耗电成本，z*后百分之十五是螺杆空压机维护保养之成本。
三、空压系统运行管理不可不知的常识：
a.满足工艺要求的情况下，尽量降低系统的输出压力
相关试验数据显示：空压机组设定压力每增加1bar，则需增加5%~ 7%电费，减少8%排气量。
b.尽量降低空压机房环境温湿度，进气温湿度增加，空压机排气量会减少，增加电费（空压机进气温度每增加10℃，实际排气量减少2%~4%；环境温度每降20℉，压缩空气中含水量降50%）。
d.空压机（6-10bar额定压力等级）每分钟排气量Nm³/min*6倍约等于空压机总功率；
四、系统节能措施
（1）关闭闲置设备，减少泄漏量。
（2）确认尖峰及离峰用量需求，规划以多机代替单机，搭配变频机组，减少空车及容调使用台数与时数（z*大限度减少卸载运行时间）。并可降低备机率（如原规划一台100HP单机时，必须备机一台100HP，共200HP；若规划为50HP+50HP连锁运转，备机只需一台50HP即可，共150HP）。
（3）减少BLOW-OFFS使用，尽量用Fan或Blower代替空压机。
（4）高压（3.5bar以上）与低压需求分开处理，避免将高压压缩空气用调压阀降为低压来使用。此举形同欲搭电梯至5F，却先搭到7F，再下降到5F，浪费电能。
（5）无论如何，设法降低空压机的排气压力，系统按工艺需求z*高压力配置，其实是极大的浪费。
（6）选用耗能比值较优（> 3.5 CFM/HP）的空压机，而不是排气量（FAD）较大或进口的空压机。淘汰耗能比值较差（< 2.5 CFM/HP）的空压机，而不是年代较久或使用时数较长的空压机。
（7）加大用气端之储气桶，应付瞬间峰值需求。而非如一般空压机设备厂商建议，以加大空压机马力数来解决（工艺部门提交参数时，往往提交的是峰值流量，按此需求采购设备，将导致系统冗余量偏高甚至大得离谱）；
（8）减量使用无油式空压机及吸附式干燥机。
（9）加装气冷式空压机废热气回收装置，例如制程加热、冬季空调预热；空压机94%废热气可回收。
（10）谨慎决定所需压缩空气的品质（压力露点、含油量及颗粒物含量），满足工艺需求即可，切不可盲目追求高品质，导致不必要的成本。
一、满负荷运转条件下的实际耗电量
把比功率KW/m³/min转化为单位排气量（生产每立方压缩空气）的耗电量：
将比功率分子KW×60（分钟）=KWh；
将比功率分母m³/min×60（分钟）=60 m³/h；
比功率分子和分母同乘以60（分钟）后，即表示生产60 m³压缩空气消耗的电度数。该电度数除以60，即为生产一个立方压缩空气消耗的电度数。
1.、GB19153-2009 规定的电动机额定输出功率为45KW的螺杆空压机各能效等级的机组输入比功率值。
2、排气压力为0.7MPa的风冷螺杆空压机能效等级为3时每生产一个立方压缩空气消耗的电度数：
7.9÷60=0.1317（KWh）；
3、螺杆空压机排气压力为0.7MPa的风冷螺杆空压机能效等级为2时的每生产一个立方压缩空气消耗的电度数：6.9÷60=0.115（KWh）；
4、生产一个立方压缩空气三级能效比二级能效多消耗的电度数：
0.1317-0.115=0.0167（KWh）
5、驱动电动机输入额定功率为55KW时，电动机输出额定功率约为45KW（这里只是大概的一个算法），相当于额定排气量为7m³/min的螺杆空压机，一年运转8000小时，二级能效的机器比三级能效一年节电为：0.0167×7（压力）×60（分钟）×8000=56112（KWh）
既一年节电56112度，可见不同能效等级的螺杆空压机运行费用差距很大。
二、部分负荷条件下二级能效的机器比三级能效的节电量
大部分情况下螺杆空压机的产气量不同于用气量，螺杆空压机通过加载、卸载调节产气量，假定压缩机每天运行10小时，每天累计卸载2小时，卸载功率为额定的30%，一年360个工作日。
（0.0167×7×60×8+55×2×0.3）×360=32080.32（KWh）。
即：一年节电32080.32度，可见即使在部分负荷条件下不同能效等级的螺杆空压机运行费用差距也很大。
综上所述，用户在选择螺杆空压机的时候千万要了解所购买的螺杆空压机的能效等级（比功率数值），因为采购成本z*多只占到机器总成本的百分之十到百分之二十，其余的百分之七十左右来自螺杆空压机的耗电成本，z*后百分之十五是螺杆空压机维护保养之成本。
三、空压系统运行管理不可不知的常识：
a.满足工艺要求的情况下，尽量降低系统的输出压力
相关试验数据显示：空压机组设定压力每增加1bar，则需增加5%~ 7%电费，减少8%排气量。
b.尽量降低空压机房环境温湿度，进气温湿度增加，空压机排气量会减少，增加电费（空压机进气温度每增加10℃，实际排气量减少2%~4%；环境温度每降20℉，压缩空气中含水量降50%）。
d.空压机（6-10bar额定压力等级）每分钟排气量Nm³/min*6倍约等于空压机总功率；
四、系统节能措施
（1）关闭闲置设备，减少泄漏量。
（2）确认尖峰及离峰用量需求，规划以多机代替单机，搭配变频机组，减少空车及容调使用台数与时数（z*大限度减少卸载运行时间）。并可降低备机率（如原规划一台100HP单机时，必须备机一台100HP，共200HP；若规划为50HP+50HP连锁运转，备机只需一台50HP即可，共150HP）。
（3）减少BLOW-OFFS使用，尽量用Fan或Blower代替空压机。
（4）高压（3.5bar以上）与低压需求分开处理，避免将高压压缩空气用调压阀降为低压来使用。此举形同欲搭电梯至5F，却先搭到7F，再下降到5F，浪费电能。
（5）无论如何，设法降低空压机的排气压力，系统按工艺需求z*高压力配置，其实是极大的浪费。
（6）选用耗能比值较优（> 3.5 CFM/HP）的空压机，而不是排气量（FAD）较大或进口的空压机。淘汰耗能比值较差（< 2.5 CFM/HP）的空压机，而不是年代较久或使用时数较长的空压机。
（7）加大用气端之储气桶，应付瞬间峰值需求。而非如一般空压机设备厂商建议，以加大空压机马力数来解决（工艺部门提交参数时，往往提交的是峰值流量，按此需求采购设备，将导致系统冗余量偏高甚至大得离谱）；
（8）减量使用无油式空压机及吸附式干燥机。
（9）加装气冷式空压机废热气回收装置，例如制程加热、冬季空调预热；空压机94%废热气可回收。
（10）谨慎决定所需压缩空气的品质（压力露点、含油量及颗粒物含量），满足工艺需求即可，切不可盲目追求高品质，导致不必要的成本。
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