【压缩机网】问题一：请问压缩空气系统如何选型？有什么需要注意的吗？
压缩空气系统的合理选型既能节省采购成本、运行费用、又能达到生产需求。所以，为了能确保合理，选型前需要做以下准备工作：
1、 用气量（m3/min）：根据生产工艺的不同，提供各个工序、各车间的生产用气负荷要求，考虑管路漏损系数、末预见的消耗系数，确定合理压缩空气系统的用气总量；
2、 使用压力（MPa）：了解各用气点的使用压力，以z*高压力为选型标准；
3、 压缩空气质量等级：了解各用气点不同的要求，合理的配套后处理设备满足工艺要求；
通过以上三点的精确定位，那么专业的空压机系统提供商，就能设计出z*合理节能的选型，在这个过程中，需要注意的是，一、合理的考虑到未来产能增加的可能性，避免过于放大空压机的用气量系数，导致选型过大造成浪费；二、如果不同车间压力差别比较大，建议分开选型。
问题二、压缩空气的质量等级具体指的是什么？
目前通用的国际标准是ISO8573-1,把压缩空气中的污染物分为固体颗粒（um）、水（压力露点℃）、油（mg/m3）这三种。
问题三、如何确认需要的压缩空气的质量等级是多少？
压缩空气质量这点至关重要，了解不同生产工艺的需求，才能合理的配套后处理设备。
这里也有一个表格供大家提供参考一下，可以根据不同的工艺用途来选择：
值得注意的是，不同的工艺有不一样的压缩空气质量标准，故建议分开独立走管供气。举例：铝材厂的挤压车间系气缸、气动工具用气标准，配置两级过滤+冷冻干燥机即可满足需求，而喷涂车间的需要在挤压车间的基础上再添加吸附式干燥机+三级过滤才能达到要求，那么这两个车间建议分开供气，配置不一样的后处理设备。
问题四、压缩空气中有油是怎么一回事？如何避免？
排除因为配置标准达不到工艺需求的原因，分析如下：
1、 油气分离器跑油，或油、气分离效果下降、不良；
2、 回油单向阀故障；
3、 除油过滤器的滤芯失效；
对应的解决方法是：
1、油气分离器不可超时使用，要定期更换，否则会导致油、气分离效果不良；同时建议选择原厂或者品质较好的产品；
2、回油单向阀拆下清洁、或者更换；
3、压缩空气系统中的过滤器滤芯，不能清洗、也无再生功能，属于消耗品，需要定期更换超时使用将失去吸油效果，同时要确保滤芯的品质；
4、储气罐、冷干机、过滤器一定要及时的、迅速的排污，否则大量的油污、水份很容易随压缩空气跑到末端从而影响生产；如果是手动排污阀的则要安排人员定时排放；建议安装自动排污阀，能智通、及时的排污，工作人员只需定期检查一下、必要时清洁即可。
大概就是这些因素，如果还有其它的问题则需要工程师到现场检查。完毕。
问题五、压缩空气中有水又是怎么一回事？如何避免？
压缩空气中有水排除因为配置标准达不到工艺需求的原因，可能是以下原因造成：
1、 冷冻干燥机工作不良；
2、 吸附干燥机工作不良；
3、 储气罐、冷干机、过滤器没有及时排污。
对应的解决方法：
2、 检查吸附干燥机各阀门是否正常，吸附剂是不是超时使用导致没有吸水效果；同时注意，如果进入吸附干燥机的压缩空气含油量过多的话，也容易造成期吸附剂“中毒”而失效。
3、 及时排污是非常重要的，这里不再复述。
问题六、压缩空气的过滤器或者是缓冲罐排油水的方法有哪些？
目前排污的方法基本有三种：
1） 球阀人工排污：优势：采购成本低，劣势为：人工成本高、人工排污的及时性低；
2） 电子排水阀：优势：采购成本低，排水及时；劣势：容易堵塞经常要清理、排水的同时也在排气、造成能源浪费；
3） 零损耗智能排水器：优势：节能、只排水不排气、零损耗；排水及时、不易堵塞、有排放次数累计、智能化、有强排功能。劣势：采购成本高。
4） 其它：缓冲罐的水量比较大、且杂质比较多，建议用零损耗智能排水器。
过滤器也可以使用“浮球排水器”,因过滤器的水份及颗粒相对较少，浮球排水器相对比较节能，同时采购成本也低。以下图片分享：零损耗智能排水器的使用现场，有需要的群友可以找我要详细资料。
问题七、干燥机结冰导致气压不够是怎么回事？如何避免？
出现以上情况，分析可能如下：
1）、冷干机压力开关故障导致散热风机常开，过度散热；2）、或者北方的话冬天环境温度过低导致；3）、还有可能是冷干机设计不合理，膨胀毛细管过长或内径过小。
解决方法：
1） 如果是压力开关坏，就需要更换压力开关；
2） 环境温度低于五度就没必要开冷干机了；
3）设计不合理的话就要更换一台冷干机。
注意：冷干机R22雪种开机低压不低于4公斤，R134a不低于2公斤，就不会冰堵。
问题八：一般风冷和水冷的冷干机的寿命是多久？吸附干燥机市场上参差不齐，怎么选？比如用了六年了，这坏那坏的，是维修还是换新的？
1）风冷和水冷的冷干机使用寿命差不多的，我们英格索兰品牌的很多使用超过10年仍然正常工作。很多国内一线品牌的，也有很多使用超过10年的仍然运行良好的。z*重要的是工况环境要良好，不能有腐蚀性的气体。
2）说一下吸附干燥机的问题：吸附式干燥机二个指标决定效果和采购成本：
A、毎立方处理量配的吸附剂的多少，即塔容量的大小。就像我们英格索兰同样处理量：6m3/min,就会比一些X品牌，铭牌标注的处理量为10m3/min的容器还要大，具体的根据容器桶上标注的容积可以知道。
B、吸附剂的质量：吸附剂主要由氧化铝和分子筛按一定比例组成，分子筛采购成本贵但吸水性好。选择良好的吸附剂要多关注氧化铝分子筛本身的材质、品牌、抗磨性等参数。
C、综上所述：吸附干燥机的核心是吸附剂的用量、及吸附剂的品牌。用了六年了，故障比较频繁，如果排除控制系统和阀门设计上不良造成故障，那么建议更换比较知名品牌的吸附剂，同时按标准方法来填充。
D、如果露点要求不高：像我们粉末涂装行业，要求的压力露点不超过-20℃、就氧化铝和分子筛各一半，氧化铝装在容器的上下两部分，分子筛易碎装在容器的中间部分，避免“隧道效应”.更换吸附剂的填装的标准即：尽可能填充满，需要用“震动棒”工具来辅助，避免雪崩效应。“震动棒”工具的填充很重要，人工手动填充是填不满的，使用一段时间，容积仍有空间，如此将造成吸附效果不良。
E、吸附剂的更换时间为8000~10000小时，根据现象情况可以适当延长使用时间。
问题九：空压机系统需要维护保养什么？多长时间保养一次适合？如何确认供应商的维护保养是良好的？
不同品牌的维护保养与要求都会有所不同。为确保洁净的压缩空气、良好持续性的提供压缩空气，合理的保养是很重要的。
高端品牌的压缩空气系统维护保养的建议如下，根据不同的工况可以适当调整，工况比较恶劣、如高温、多粉尘的环境要缩短使用寿命。
序号
需要保养的项目
保养的时间
1
冷却剂/空压机油
8000小时
2
油气分离器
4000小时
3
机油过滤器
2000小时
4
空气过滤器
2000小时
5
马达油脂
2000小时
6
精密过滤器芯
4000小时
7
吸附剂
10000小时
那么如何确认供应商的维护保养是良好的？本人总结：
1、空压系统选型和维护保养将很大程度影响生产质量与生产成本。简单地因价格低选择了不合适的系统，按5年计，有可能增加10倍的成本。选择有历史，市场占有率高的知名品牌是z*简单的方法。
2、 选择有历史、有团队的专业代理商。看营业历史，看是否知名品牌的资深代理商是简单的判断方法。
问题十：空压机配套储气罐如何选型？配多大适合？
储气罐的作用是：
1）、当空压机或管网突然断气时，维持设备的运行；
2）、避免空压机频繁的加卸载，造成空压机容易故障、浪费电能。
储气罐的选型，推荐一个经验公式：一般为空压机气量/6 ,仅供参考。
问题十一、变频空压机相比工频机，节能多少电费？
现在节能是大趋势，领导们z*z*关注的问题。
总结：
变频空压机相比工频空压机，主要节能=空载损失+压差损失
空载损失能耗：主机不工作，电机空转产生的能耗
压差损失能耗：非满载运行，通过变频减小压差节省的能耗
空载损失公式=年运行时间×卸载率×（空压机额定功率×45%）×电价
压差损失公式=年运行时间×加载率×（空压机额定功率×减少的压差×7%）×电价：
注：1）不同地区工业电费价钱不同，峰段、平段、谷段价钱也存在差异。为简化计算，我们取平均电价=当地峰段电价×0.7
2）减少1公斤压差可节约7%耗功。很多老板容易忽略这一项。
举一个例子：
客户使用37kW变频空压机代替37kW工频空压机节省电能？
年运行时间：8760hr（365 × 24）满载率、卸载率：70%、30%
加卸载压差：1bar（g）
电价：0.7RMB（0.976 × 0.7）
全年节能=空载损失+压差损失
=（8760×0.3×37×0.45×0.7）+（8760×0.7×37×1×0.07×0.7）=
30629+11117=41746 RMB.
问题十二、如何确认一台空压机是节能的空压机？
判断空压机是否节能的w*判断标准为“比功率”.
比功率是：输入总功率与排气量的比值，比功率越小空压机性能越好，机组越节能。
比功率一般通过第三方平台、或制造商的相关证书可查取。
我们可以分享一个公式给大家：
PB=[（P马/ η马） ×S.F电+ （P风/ η风）×S.F风]/FAD
PB:所求比功率
P马/风：主马达/风扇马达额定功率
η马/风：主马达/风扇马达效率
S.F:服务系数
FAD:排气量
问题十三、风冷空压机一定要安装导风罩吗？
视情况而定。如果预算满足的话，建议安装，通过导风罩将热风导往室外，避免空压机的废热在机房内部循环，导致空压机房的环境温度升高。
如果不安装，则要需要满足以下情况：
1、 空压机房比较宽敞、且通风良好；
2、 空压机功率比较小，≤45KW;
3、 空压机台数少、一两台。
问题十四：空压机导风罩如何安装？需要避免哪些不良安装 ?
正确安装方式
1）加装的导风罩横截面面积不得小于冷却器外形面面积，尽量减少弯
头，弯头要尽量平滑过渡；
2）空压机需独立的排风管道；
3）管道高度不能低于1m,长度不能大于2.5m;
如下图所示：
不良的安装：
1）空压机排风管道不能连接到同一出风口，会导致某台机组背压提高，排风受阻而高温；
2）排风管道截面变径、缩小，拐弯过多、过长；
1） 排风管出口安装百叶窗，导致排风不畅。
问题十五：特种设备的压力容器具体是指什么？
A、先可以了解一下：压力容器的范围是什么？多少容积的罐子不属于压力容器？
压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，需同时具备下面条件：
1、z*高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压，不含液体静压力，下同）；
2、设计压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L;
3、盛装介质为气体、液化气体和z*高工作温度高于或者等于标准沸点的液体。
4、对于10公斤及以下的储气罐，容积小于25L的是不属于压力容器的。
B、再了解一下压力容器的分类：
压力容器Ⅲ类
1. 高压容器
2. 中压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）
3. 中压储存容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于10MPa·m3）
4. 低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且pV乘积大于等于0.2MPa·m3 ）
5. 移动式压力容器
压力容器Ⅱ类（除Ⅲ规定以外的）
1. 中压容器
2. 低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）
3. 低压反应容器和低压储存容器（仅限易燃介质或毒性程度为中
度危害介质）
压力容器Ⅰ类（除Ⅱ ,Ⅲ规定以外的）
1. 低压容器
以上信息搜自网络，供大家参考，如有不详细之处。
问题十六：压力空器的使用单位如何办理报装？
特种设备使用单位，应当严格执行有关安全生产的法律法规的规定，保证特种设备的安全使用。
本人从网络和经验总结，申报流程按照当地特种设备安全监督管理部门规定执行，大致如下：
1. 压力容器安装前，去当地相关部门办理开工报告，提供相应安装人员及单位资格；
2. 在安装的过程中及安装完成后，向当地相关部门申请安装监督检验；
3. 检验合格后，相关部门会出具安装监督检验报告。然后办理设备的注册登记手续，领取使用证；
4. 压力容器在投入使用前或者投入使用后30日内，使用单位应办理注册登记手续。登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置；
5. 使用单位应当按照安全技术规范进行定期检验申报。特种设备使用单位对在用特种设备应当至少每月进行一次自行检查，并作出记录；
6. 作业人员及其相关管理人员应取得国家特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作。
注意：一般压力容器报装，都是需要找到有资质的报装单位，不是随便的单位能做的。我们公司是一家比较大比较专业的有资质的报装公司来提供特种设备的报装服务的。
同时，压缩空气系统的操作，也需要由专业的有特种设备操作证的工作人员完成，我们公司工程师都是持有特种设备操作资格证的。
问题十七：管径尺寸换算及螺纹标准？
截了一张图给大家留存参考：
问题十八、据说空压机组产生的废热可以回收利用，生产热水，请问如何确认一台空压机能产生多少热水？怎么计算？
空压机废热回收工程，在铝材行业的应用是非常广泛的，空压机废热回收产生的热水，可以供应生活热水、余热加热清洗池、酸洗池、碱洗池、余热取暖、余热烘干、余热加热铝材厂的汤洗池、中温封孔池等领域，为企业节省了大量的长期运营成本。
各位领导可以自查一下，厂里有没有使用热水的需求，这个节能项目还是很值得立项改造的。
空压机组产生的废热可以回收利用，如何确认一台空压机能产生多少热水，有一个计算公式，可以供大家参考：
Q=nNφk×860kcal×h
n:空压机组台数
N:空压机功率
Φ：热回收换热效率（0.7）
k:空压机热量回收比例（85%）
每千瓦产生热量：860kcal
运行小时：h
举例：用回收热量来生产60℃热水，可以供多少人洗澡？
1台160kW空压机一天运行24h可以回收热量：
Q1 = 160×0.85×0.7×860×24=1,964,928kcal
G=1,964,928/1000/（60-25）=43.7t
一天可供洗澡人数：43.7×1000/80=546人
1吨水每升高1℃，所需要热量为1,000kcal
补水温度25℃
平均洗澡热水水量80L/人次！
问题十九：水冷空压机、或风冷空压机长期高温如何处理？
这个建议由专业工程师到现场勘察一下。分析如下：
1）s*先要排除空压机因以下原因造成的高温：1、机油超时使用或机油质变已结胶积碳；2、机油质量不良、没有良好的冷却效果；3、机油的油位偏低；4、油滤器堵塞；5、温控阀或温度传感等故障。
从散热方式来讨论，水冷空压机导致高温的情况以下几点
1、 冷却水塔、水泵配置不合理；
2、 冷却水流量不够；
3、 冷却水水质不良，建议使用纯净水、或软水，PH值<7;同时入口处安装水过滤器防固定颗粒物堵塞；
4、 长期使用后，水冷却器积水垢、冷却水塔积水垢或长青苔，需要使用专用的高效水垢清洗剂进行清洗，清洗的间隔时间视不同水质的情况而定。正常标准的水质，建议每半年或每4000小时清洗一次。
2）风冷空压机长期高温怎样外理？
答：s*先要排除空压机因以下原因造成的高温：1、机油超时使用或机油质变已结胶积碳；2、机油质量不良、没有良好的冷却效果；3、机油的油位偏低；4、油滤器堵塞；5、温控阀或温度传感等故障。
从散热方式来讨论，有以下方面的原因：
1、散热不良引起，建议对风冷空压机安装导风罩，参照上面交流的。
2、设备管理人员要定期对散热器进行清洁（用压缩空气吹扫，从里面往外吹，建议每周至少一次，粉尘比较多的工况要更频繁。）
2、空压机使用多年，或者空压机故障喷油后散热器沾有油污的，则用压缩空气无法清洁了，需要拆下散热器进行清洗，使用专用的积碳清洗剂。完毕。
问题二十：气用久之后，水多铁锈多，对电子原件损伤大，现有无代替铁管的更好管道？
目前替代铁管的有：1、不锈钢管；2、铝合金管；（目前可选择性的品牌比较少）；3、超级管道（如下图红圈内）；
但是这三种管路的成本都比较高，除了食品、医药、医院、电子等高要求行业，一般工厂都难以承受。
如果环境不潮湿、不含其他腐蚀性介质，一般管道表面是不会生锈，内壁应该有都会有好5至6年左右。所以，为了避免镀锌管或无缝钢管的快速生锈，建议：
1、 源头的空压机站房配置合理的除水设备，如冷冻干燥机、或者吸附干燥机，避免含有大量水份的压缩空气通过管道；
2、 在管道的低位可以安装电子排水阀，管道内的水份能及时、迅速的排出，不积留在管道内；
3、管道的安装方式也要注意：如图红圈内，分支管道的安装方式。
压缩空气系统的合理选型既能节省采购成本、运行费用、又能达到生产需求。所以，为了能确保合理，选型前需要做以下准备工作：
1、 用气量（m3/min）：根据生产工艺的不同，提供各个工序、各车间的生产用气负荷要求，考虑管路漏损系数、末预见的消耗系数，确定合理压缩空气系统的用气总量；
2、 使用压力（MPa）：了解各用气点的使用压力，以z*高压力为选型标准；
3、 压缩空气质量等级：了解各用气点不同的要求，合理的配套后处理设备满足工艺要求；
通过以上三点的精确定位，那么专业的空压机系统提供商，就能设计出z*合理节能的选型，在这个过程中，需要注意的是，一、合理的考虑到未来产能增加的可能性，避免过于放大空压机的用气量系数，导致选型过大造成浪费；二、如果不同车间压力差别比较大，建议分开选型。
问题二、压缩空气的质量等级具体指的是什么？
目前通用的国际标准是ISO8573-1,把压缩空气中的污染物分为固体颗粒（um）、水（压力露点℃）、油（mg/m3）这三种。
问题三、如何确认需要的压缩空气的质量等级是多少？
压缩空气质量这点至关重要，了解不同生产工艺的需求，才能合理的配套后处理设备。
这里也有一个表格供大家提供参考一下，可以根据不同的工艺用途来选择：
值得注意的是，不同的工艺有不一样的压缩空气质量标准，故建议分开独立走管供气。举例：铝材厂的挤压车间系气缸、气动工具用气标准，配置两级过滤+冷冻干燥机即可满足需求，而喷涂车间的需要在挤压车间的基础上再添加吸附式干燥机+三级过滤才能达到要求，那么这两个车间建议分开供气，配置不一样的后处理设备。
问题四、压缩空气中有油是怎么一回事？如何避免？
排除因为配置标准达不到工艺需求的原因，分析如下：
1、 油气分离器跑油，或油、气分离效果下降、不良；
2、 回油单向阀故障；
3、 除油过滤器的滤芯失效；
对应的解决方法是：
1、油气分离器不可超时使用，要定期更换，否则会导致油、气分离效果不良；同时建议选择原厂或者品质较好的产品；
2、回油单向阀拆下清洁、或者更换；
3、压缩空气系统中的过滤器滤芯，不能清洗、也无再生功能，属于消耗品，需要定期更换超时使用将失去吸油效果，同时要确保滤芯的品质；
4、储气罐、冷干机、过滤器一定要及时的、迅速的排污，否则大量的油污、水份很容易随压缩空气跑到末端从而影响生产；如果是手动排污阀的则要安排人员定时排放；建议安装自动排污阀，能智通、及时的排污，工作人员只需定期检查一下、必要时清洁即可。
大概就是这些因素，如果还有其它的问题则需要工程师到现场检查。完毕。
问题五、压缩空气中有水又是怎么一回事？如何避免？
压缩空气中有水排除因为配置标准达不到工艺需求的原因，可能是以下原因造成：
1、 冷冻干燥机工作不良；
2、 吸附干燥机工作不良；
3、 储气罐、冷干机、过滤器没有及时排污。
对应的解决方法：
2、 检查吸附干燥机各阀门是否正常，吸附剂是不是超时使用导致没有吸水效果；同时注意，如果进入吸附干燥机的压缩空气含油量过多的话，也容易造成期吸附剂“中毒”而失效。
3、 及时排污是非常重要的，这里不再复述。
问题六、压缩空气的过滤器或者是缓冲罐排油水的方法有哪些？
目前排污的方法基本有三种：
1） 球阀人工排污：优势：采购成本低，劣势为：人工成本高、人工排污的及时性低；
2） 电子排水阀：优势：采购成本低，排水及时；劣势：容易堵塞经常要清理、排水的同时也在排气、造成能源浪费；
3） 零损耗智能排水器：优势：节能、只排水不排气、零损耗；排水及时、不易堵塞、有排放次数累计、智能化、有强排功能。劣势：采购成本高。
4） 其它：缓冲罐的水量比较大、且杂质比较多，建议用零损耗智能排水器。
过滤器也可以使用“浮球排水器”,因过滤器的水份及颗粒相对较少，浮球排水器相对比较节能，同时采购成本也低。以下图片分享：零损耗智能排水器的使用现场，有需要的群友可以找我要详细资料。
问题七、干燥机结冰导致气压不够是怎么回事？如何避免？
出现以上情况，分析可能如下：
1）、冷干机压力开关故障导致散热风机常开，过度散热；2）、或者北方的话冬天环境温度过低导致；3）、还有可能是冷干机设计不合理，膨胀毛细管过长或内径过小。
解决方法：
1） 如果是压力开关坏，就需要更换压力开关；
2） 环境温度低于五度就没必要开冷干机了；
3）设计不合理的话就要更换一台冷干机。
注意：冷干机R22雪种开机低压不低于4公斤，R134a不低于2公斤，就不会冰堵。
问题八：一般风冷和水冷的冷干机的寿命是多久？吸附干燥机市场上参差不齐，怎么选？比如用了六年了，这坏那坏的，是维修还是换新的？
1）风冷和水冷的冷干机使用寿命差不多的，我们英格索兰品牌的很多使用超过10年仍然正常工作。很多国内一线品牌的，也有很多使用超过10年的仍然运行良好的。z*重要的是工况环境要良好，不能有腐蚀性的气体。
2）说一下吸附干燥机的问题：吸附式干燥机二个指标决定效果和采购成本：
A、毎立方处理量配的吸附剂的多少，即塔容量的大小。就像我们英格索兰同样处理量：6m3/min,就会比一些X品牌，铭牌标注的处理量为10m3/min的容器还要大，具体的根据容器桶上标注的容积可以知道。
B、吸附剂的质量：吸附剂主要由氧化铝和分子筛按一定比例组成，分子筛采购成本贵但吸水性好。选择良好的吸附剂要多关注氧化铝分子筛本身的材质、品牌、抗磨性等参数。
C、综上所述：吸附干燥机的核心是吸附剂的用量、及吸附剂的品牌。用了六年了，故障比较频繁，如果排除控制系统和阀门设计上不良造成故障，那么建议更换比较知名品牌的吸附剂，同时按标准方法来填充。
D、如果露点要求不高：像我们粉末涂装行业，要求的压力露点不超过-20℃、就氧化铝和分子筛各一半，氧化铝装在容器的上下两部分，分子筛易碎装在容器的中间部分，避免“隧道效应”.更换吸附剂的填装的标准即：尽可能填充满，需要用“震动棒”工具来辅助，避免雪崩效应。“震动棒”工具的填充很重要，人工手动填充是填不满的，使用一段时间，容积仍有空间，如此将造成吸附效果不良。
E、吸附剂的更换时间为8000~10000小时，根据现象情况可以适当延长使用时间。
问题九：空压机系统需要维护保养什么？多长时间保养一次适合？如何确认供应商的维护保养是良好的？
不同品牌的维护保养与要求都会有所不同。为确保洁净的压缩空气、良好持续性的提供压缩空气，合理的保养是很重要的。
高端品牌的压缩空气系统维护保养的建议如下，根据不同的工况可以适当调整，工况比较恶劣、如高温、多粉尘的环境要缩短使用寿命。
序号
需要保养的项目
保养的时间
1
冷却剂/空压机油
8000小时
2
油气分离器
4000小时
3
机油过滤器
2000小时
4
空气过滤器
2000小时
5
马达油脂
2000小时
6
精密过滤器芯
4000小时
7
吸附剂
10000小时
那么如何确认供应商的维护保养是良好的？本人总结：
1、空压系统选型和维护保养将很大程度影响生产质量与生产成本。简单地因价格低选择了不合适的系统，按5年计，有可能增加10倍的成本。选择有历史，市场占有率高的知名品牌是z*简单的方法。
2、 选择有历史、有团队的专业代理商。看营业历史，看是否知名品牌的资深代理商是简单的判断方法。
问题十：空压机配套储气罐如何选型？配多大适合？
储气罐的作用是：
1）、当空压机或管网突然断气时，维持设备的运行；
2）、避免空压机频繁的加卸载，造成空压机容易故障、浪费电能。
储气罐的选型，推荐一个经验公式：一般为空压机气量/6 ,仅供参考。
问题十一、变频空压机相比工频机，节能多少电费？
现在节能是大趋势，领导们z*z*关注的问题。
总结：
变频空压机相比工频空压机，主要节能=空载损失+压差损失
空载损失能耗：主机不工作，电机空转产生的能耗
压差损失能耗：非满载运行，通过变频减小压差节省的能耗
空载损失公式=年运行时间×卸载率×（空压机额定功率×45%）×电价
压差损失公式=年运行时间×加载率×（空压机额定功率×减少的压差×7%）×电价：
注：1）不同地区工业电费价钱不同，峰段、平段、谷段价钱也存在差异。为简化计算，我们取平均电价=当地峰段电价×0.7
2）减少1公斤压差可节约7%耗功。很多老板容易忽略这一项。
举一个例子：
客户使用37kW变频空压机代替37kW工频空压机节省电能？
年运行时间：8760hr（365 × 24）满载率、卸载率：70%、30%
加卸载压差：1bar（g）
电价：0.7RMB（0.976 × 0.7）
全年节能=空载损失+压差损失
=（8760×0.3×37×0.45×0.7）+（8760×0.7×37×1×0.07×0.7）=
30629+11117=41746 RMB.
问题十二、如何确认一台空压机是节能的空压机？
判断空压机是否节能的w*判断标准为“比功率”.
比功率是：输入总功率与排气量的比值，比功率越小空压机性能越好，机组越节能。
比功率一般通过第三方平台、或制造商的相关证书可查取。
我们可以分享一个公式给大家：
PB=[（P马/ η马） ×S.F电+ （P风/ η风）×S.F风]/FAD
PB:所求比功率
P马/风：主马达/风扇马达额定功率
η马/风：主马达/风扇马达效率
S.F:服务系数
FAD:排气量
问题十三、风冷空压机一定要安装导风罩吗？
视情况而定。如果预算满足的话，建议安装，通过导风罩将热风导往室外，避免空压机的废热在机房内部循环，导致空压机房的环境温度升高。
如果不安装，则要需要满足以下情况：
1、 空压机房比较宽敞、且通风良好；
2、 空压机功率比较小，≤45KW;
3、 空压机台数少、一两台。
问题十四：空压机导风罩如何安装？需要避免哪些不良安装 ?
正确安装方式
1）加装的导风罩横截面面积不得小于冷却器外形面面积，尽量减少弯
头，弯头要尽量平滑过渡；
2）空压机需独立的排风管道；
3）管道高度不能低于1m,长度不能大于2.5m;
如下图所示：
不良的安装：
1）空压机排风管道不能连接到同一出风口，会导致某台机组背压提高，排风受阻而高温；
2）排风管道截面变径、缩小，拐弯过多、过长；
1） 排风管出口安装百叶窗，导致排风不畅。
问题十五：特种设备的压力容器具体是指什么？
A、先可以了解一下：压力容器的范围是什么？多少容积的罐子不属于压力容器？
压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，需同时具备下面条件：
1、z*高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压，不含液体静压力，下同）；
2、设计压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L;
3、盛装介质为气体、液化气体和z*高工作温度高于或者等于标准沸点的液体。
4、对于10公斤及以下的储气罐，容积小于25L的是不属于压力容器的。
B、再了解一下压力容器的分类：
压力容器Ⅲ类
1. 高压容器
2. 中压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）
3. 中压储存容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于10MPa·m3）
4. 低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且pV乘积大于等于0.2MPa·m3 ）
5. 移动式压力容器
压力容器Ⅱ类（除Ⅲ规定以外的）
1. 中压容器
2. 低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）
3. 低压反应容器和低压储存容器（仅限易燃介质或毒性程度为中
度危害介质）
压力容器Ⅰ类（除Ⅱ ,Ⅲ规定以外的）
1. 低压容器
以上信息搜自网络，供大家参考，如有不详细之处。
问题十六：压力空器的使用单位如何办理报装？
特种设备使用单位，应当严格执行有关安全生产的法律法规的规定，保证特种设备的安全使用。
本人从网络和经验总结，申报流程按照当地特种设备安全监督管理部门规定执行，大致如下：
1. 压力容器安装前，去当地相关部门办理开工报告，提供相应安装人员及单位资格；
2. 在安装的过程中及安装完成后，向当地相关部门申请安装监督检验；
3. 检验合格后，相关部门会出具安装监督检验报告。然后办理设备的注册登记手续，领取使用证；
4. 压力容器在投入使用前或者投入使用后30日内，使用单位应办理注册登记手续。登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置；
5. 使用单位应当按照安全技术规范进行定期检验申报。特种设备使用单位对在用特种设备应当至少每月进行一次自行检查，并作出记录；
6. 作业人员及其相关管理人员应取得国家特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作。
注意：一般压力容器报装，都是需要找到有资质的报装单位，不是随便的单位能做的。我们公司是一家比较大比较专业的有资质的报装公司来提供特种设备的报装服务的。
同时，压缩空气系统的操作，也需要由专业的有特种设备操作证的工作人员完成，我们公司工程师都是持有特种设备操作资格证的。
问题十七：管径尺寸换算及螺纹标准？
截了一张图给大家留存参考：
问题十八、据说空压机组产生的废热可以回收利用，生产热水，请问如何确认一台空压机能产生多少热水？怎么计算？
空压机废热回收工程，在铝材行业的应用是非常广泛的，空压机废热回收产生的热水，可以供应生活热水、余热加热清洗池、酸洗池、碱洗池、余热取暖、余热烘干、余热加热铝材厂的汤洗池、中温封孔池等领域，为企业节省了大量的长期运营成本。
各位领导可以自查一下，厂里有没有使用热水的需求，这个节能项目还是很值得立项改造的。
空压机组产生的废热可以回收利用，如何确认一台空压机能产生多少热水，有一个计算公式，可以供大家参考：
Q=nNφk×860kcal×h
n:空压机组台数
N:空压机功率
Φ：热回收换热效率（0.7）
k:空压机热量回收比例（85%）
每千瓦产生热量：860kcal
运行小时：h
举例：用回收热量来生产60℃热水，可以供多少人洗澡？
1台160kW空压机一天运行24h可以回收热量：
Q1 = 160×0.85×0.7×860×24=1,964,928kcal
G=1,964,928/1000/（60-25）=43.7t
一天可供洗澡人数：43.7×1000/80=546人
1吨水每升高1℃，所需要热量为1,000kcal
补水温度25℃
平均洗澡热水水量80L/人次！
问题十九：水冷空压机、或风冷空压机长期高温如何处理？
这个建议由专业工程师到现场勘察一下。分析如下：
1）s*先要排除空压机因以下原因造成的高温：1、机油超时使用或机油质变已结胶积碳；2、机油质量不良、没有良好的冷却效果；3、机油的油位偏低；4、油滤器堵塞；5、温控阀或温度传感等故障。
从散热方式来讨论，水冷空压机导致高温的情况以下几点
1、 冷却水塔、水泵配置不合理；
2、 冷却水流量不够；
3、 冷却水水质不良，建议使用纯净水、或软水，PH值<7;同时入口处安装水过滤器防固定颗粒物堵塞；
4、 长期使用后，水冷却器积水垢、冷却水塔积水垢或长青苔，需要使用专用的高效水垢清洗剂进行清洗，清洗的间隔时间视不同水质的情况而定。正常标准的水质，建议每半年或每4000小时清洗一次。
2）风冷空压机长期高温怎样外理？
答：s*先要排除空压机因以下原因造成的高温：1、机油超时使用或机油质变已结胶积碳；2、机油质量不良、没有良好的冷却效果；3、机油的油位偏低；4、油滤器堵塞；5、温控阀或温度传感等故障。
从散热方式来讨论，有以下方面的原因：
1、散热不良引起，建议对风冷空压机安装导风罩，参照上面交流的。
2、设备管理人员要定期对散热器进行清洁（用压缩空气吹扫，从里面往外吹，建议每周至少一次，粉尘比较多的工况要更频繁。）
2、空压机使用多年，或者空压机故障喷油后散热器沾有油污的，则用压缩空气无法清洁了，需要拆下散热器进行清洗，使用专用的积碳清洗剂。完毕。
问题二十：气用久之后，水多铁锈多，对电子原件损伤大，现有无代替铁管的更好管道？
目前替代铁管的有：1、不锈钢管；2、铝合金管；（目前可选择性的品牌比较少）；3、超级管道（如下图红圈内）；
但是这三种管路的成本都比较高，除了食品、医药、医院、电子等高要求行业，一般工厂都难以承受。
如果环境不潮湿、不含其他腐蚀性介质，一般管道表面是不会生锈，内壁应该有都会有好5至6年左右。所以，为了避免镀锌管或无缝钢管的快速生锈，建议：
1、 源头的空压机站房配置合理的除水设备，如冷冻干燥机、或者吸附干燥机，避免含有大量水份的压缩空气通过管道；
2、 在管道的低位可以安装电子排水阀，管道内的水份能及时、迅速的排出，不积留在管道内；
3、管道的安装方式也要注意：如图红圈内，分支管道的安装方式。
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