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三相异步电动机常见故障与维修方法

  【压缩机网】1 电动机运行时响声不正常,有异响

  1.故障原因

  ①转子与定子绝缘纸或槽楔相擦;

  ②轴承磨损或油内有砂粒等异物;

  ③定转子铁芯松动;

  ④轴承缺油;

  ⑤风道填塞或风扇擦风罩;

  ⑥定转子铁芯相擦;

  ⑦电源电压过高或不平衡;

  ⑧定子绕组错接或短路。

  2.故障排除

  ①修剪绝缘,削低槽楔;

  ②更换轴承或清洗轴承;

  ③检修定、转子铁芯;

  ④加油;

  ⑤清理风道;重新安装置;

  ⑥消除擦痕,必要时车内小转子;

  ⑦检查并调整电源电压;

  ⑧消除定子绕组故障。

  2 电动机运行中振动较大

  1.故障原因

  ①由于磨损轴承间隙过大;

  ②气隙不均匀;

  ③转子不平衡;

  ④转轴弯曲;

  ⑤铁芯变形或松动;

  ⑥联轴器(皮带轮)中心未校正;

  ⑦风扇不平衡;

  ⑧机壳或基础强度不够;

  ⑨电动机地脚螺丝松动;

  ⑩笼型转子开焊断路;绕线转子断路;加定子绕组故障。

  2.故障排除

  ①检修轴承,必要时更换;

  ②调整气隙,使之均匀;

  ③校正转子动平衡;

  ④校直转轴;

  ⑤校正重叠铁芯;

  ⑥重新校正,使之符合规定;

  ⑦检修风扇,校正平衡,纠正其几何形状;

  ⑧进行加固;

  ⑨紧固地脚螺丝;

  ⑩修复转子绕组;修复定子绕组。

  3 通电后电动机不能转动,但无异响,也无异味和冒烟

  1.故障原因

  ①电源未通(至少两相未通);

  ②熔丝熔断(至少两相熔断);

  ③过流继电器调得过小;

  ④控制设备接线错误。

  2.故障排除

  ①检查电源回路开关,熔丝、接线盒处是否有断点,修复;

  ②检查熔丝型号、熔断原因,换新熔丝;

  ③调节继电器整定值与电动机配合;

  ④改正接线。

  4 通电后电动机不转动,然后熔丝烧断

  1.故障原因

  ①缺一相电源,或定干线圈一相反接;

  ②定子绕组相间短路;

  ③定子绕组接地;

  ④定子绕组接线错误;

  ⑤熔丝截面过小;

  ⑥电源线短路或接地。

  2.故障排除

  ①检查刀闸是否有一相未合好,可电源回路有一相断线;消除反接故障;

  ②查出短路点,予以修复;

  ③消除接地;

  ④查出误接,予以更正;

  ⑤更换熔丝;

  ⑥消除接地点。

  5 通电后电动机不转动有嗡嗡声

  1.故障原因

  ①定、转子绕组有断路(一相断线)或电源一相失电;

  ②绕组引出线始末端接错或绕组内部接反;

  ③电源回路接点松动,接触电阻大;

  ④电动机负载过大或转子卡住;

  ⑤电源电压过低;

  ⑥小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬;

  ⑦轴承卡住。

  2.故障排除

  ①查明断点予以修复;

  ②检查绕组极性;判断绕组末端是否正确;

  ③紧固松动的接线螺丝,用万用表判断各接头是否假接,予以修复;

  ④减载或查出并消除机械故障;

  ⑤检查是还把规定的Δ接法误接为Y;是否由于电源导线过细使压降过大,予以纠正;

  ⑥重新装配使之灵活;更换合格油脂;

  ⑦修复轴承。

  6 电动机空载电流不平衡,三项相差大

  1.故障原因

  ①重绕时,定子三相绕组匝数不相等;

  ②绕组首尾端接错;

  ③电源电压不平衡;

  ④绕组存在匝间短路、线圈反接等故障。

  2.故障排除

  ①重新绕制定子绕组;

  ②检查并纠正;

  ③测量电源电压,设法消除不平衡;

  ④峭除绕组故障。

  7 电动机空载,过负载时,电流表指针不稳,摆动

  1.故障原因

  ①笼型转子导条开焊或断条;

  ②绕线型转子故障(一相断路)或电刷、集电环短路装置接触不良。

  2.故障排除

  ①查出断条予以修复或更换转子;

  ②检查绕转子回路并加以修复。

  8 电动机空载电流平衡,但数值大

  1.故障原因

  ①修复时,定子绕组匝数减少过多;

  ②电源电压过高;

  ③Y接电动机误接为Δ;

  ④电机装配中,转子装反,使定子铁芯未对齐,有效长度减短;

  ⑤气隙过大或不均匀;

  ⑥大修拆除旧绕组时,使用热拆法不当,使铁芯烧损。

  2.故障排除

  ①重绕定子绕组,恢复正确匝数;

  ②设法恢复额定电压;

  ③改接为Y;

  ④重新装配;

  ⑤更换新转子或调整气隙;

  ⑥检修铁芯或重新计算绕组,适当增加匝数。

  9 电动机启动困难,额定负载时,转速低于额定转速较多

  1.故障原因

  ①电源电压过低;

  ②Δ接法电机误接为Y;

  ③笼型转子开焊或断裂;

  ④定转子局部线圈错接、接反;

  ⑤修复电机绕组时增加匝数过多;

  ⑥电机过载。

  2.故障排除

  ①测量电源电压,设法改善;

  ②纠正接法;

  ③检查开焊和断点并修复;

  ④查出误接处,予以改正;

  ⑤恢复正确匝数;

  ⑥减载。

  10 电动机过热甚至冒烟

  1.故障原因

  ①电源电压过高,使铁芯发热大大增加;

  ②电源电压过低,电动机又带额定负载运行,电流过大使绕组发热;

  ③修理拆除绕组时,采用热拆法不当,烧伤铁芯;

  ④定转子铁芯相擦;

  ⑤电动机过载或频繁起动;

  ⑥笼型转子断条;

  ⑦电动机缺相,两相运行;

  ⑧重绕后定于绕组浸漆不充分;

  ⑨环境温度高电动机表面污垢多,或通风道堵塞;

  ⑩电动机风扇故障,通风不良;定子绕组故障(相间、匝间短路;定子绕组内部连接错误)。

  2.故障排除

  ①降低电源电压(如调整供电变压器分接头),若是电机Y、Δ接法错误引起,则应改正接法;

  ②提高电源电压或换粗供电导线;

  ③检修铁芯,排除故障;

  ④消除擦点(调整气隙或挫、车转子);

  ⑤减载;按规定次数控制起动;

  ⑥检查并消除转子绕组故障;

  ⑦恢复三相运行;

  ⑧采用二次浸漆及真空浸漆工艺;

  ⑨清洗电动机,改善环境温度,采用降温措施;

  ⑩检查并修复风扇,必要时更换;检修定子绕组,消除故障。

  11 电动机轴承过热

  1.故障原因

  ①滑脂过多或过少;

  ②油质不好含有杂质;

  ③轴承与轴颈或端盖配合不当(过松或过紧)

  ④轴承内孔偏心,与轴相擦;

  ⑤电动机端盖或轴承盖未装平;

  ⑥电动机与负载间联轴器未校正,或皮带过紧;

  ⑦轴承间隙过大或过小;

  ⑧电动机轴弯曲。

  2.故障排除

  ①按规定加润滑脂(容积的1/3-2/3);

  ②更换清洁的润滑滑脂;

  ③过松可用粘结剂修复,过紧应车,磨轴颈或端盖内孔,使之适合;

  ④修理轴承盖,消除擦点;

  ⑤重新装配;

  ⑥重新校正,调整皮带张力;

  ⑦更换新轴承;

  ⑧校正电机轴或更换转子。


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