【压缩机网】在当今节能减排成为全球共识的大背景下，压缩机行业积极响应，产品不断推陈出新。如今，各家压缩机企业竞相发力，推出的空压机新品大多已达到一级能效标准，更有不少企业实现了全系列产品一级能效的跨越。这无疑是行业在节能道路上迈出的坚实一步，标志着空压机产品在能源利用效率方面取得了显著提升。
然而，节能减排的征程远未结束。产品一级能效仅仅是起点，而非终点。从更宏观、更系统的角度来看，整站节能才是我们追求的目标，即空压站是否达到一级能效站水平。要实现这一目标，需要从空压机整机性能优化、后处理设备的高效运行，到管网布置的合理规划等各个环节入手，全方位减少能耗。
其中，空压机的余热回收堪称关键一环。空压机在运行过程中会产生大量余热，若不加以利用，这些热量便会白白浪费。而通过余热回收技术，我们能够将这部分原本被忽视的能量转化为可利用的热能，用于加热、供暖等，实现能源的二次利用，进一步提高整个空压站的能源利用效率。因此，空压机余热回收不仅是节能减排的必然要求，更是推动行业向更高水平节能目标迈进的重要举措。
空压机作为一种动力能源的消耗产品，在工业产品生产中可称之为“生命气源”。其能耗通常占工厂总电力消耗的10%-35%。在压缩空气过程中，高达85%的电能会转化为压缩热，传统上这些热量通过冷却系统直接排入大气，造成巨大能源浪费。
余热回收系统通过热交换装置（如壳管式、板式换热器）截取这部分热能，转化为60-75℃的热水用于生产工艺或生活需求，实现能源梯级利用。且企业实施节能改进，不仅可以缓解政府能源供应和建设压力，减少废气污染保护环境，更重要的是可以让企业降低能耗，减少企业自身运营成本。
说到空压机的余热回收，我们先来了解下空压机的工作原理（以喷油螺杆式空压机为例）。
螺杆式空气压缩机的工作流程如下：空气通过进气过滤器将大气中的灰尘或杂质滤除后，由进气控制阀进入压缩机主机。在压缩过程中与喷入的冷却润滑油混合，经压缩后的混合气体从压缩腔排入油气分离罐，从而分别得到高温高压的油、气；由于机器工作温度的要求，这些高温高压的油、气必须送入各自的冷却系统，其中压缩空气经冷却器冷却后，最后送入使用系统；而高温高压的润滑油经冷却器冷却后，返回油路进入下一轮循环。
在以上过程中，高温高压的油、气所携带的热量大致相当于空气压缩机功率的3/4，其温度通常在80℃～100℃之间。螺杆式空气压缩机通过其自身的散热系统来给高温高压的油、气降温的过程中，大量的热能就被无端的浪费了。
下面这张图展示了空压机散热的原理，如果这些余热没有得到有效回收利用，它们将以无用的形式散失在环境中，这意味着工厂每年都在白白浪费大量的能源，产生不必要的成本。
另外，多数空压机制造厂家出厂机组设定风扇运转温度为85℃启动，风扇运转温度为75℃停止。螺杆空压机的产气量会随着机组运行温度的升高而降低。在实际使用中，空压机的机械效率不会稳定在80℃标定的产气量上工作。温度每上升1℃，产气量就下降0.5%，温度升高10℃，产气量就下降5%。一般风冷散热的空压机都在88～96℃间运行，其降幅都在4～8%，夏天更甚。
因此，热能利用改造后，若使空压机组排气运行温度和油温均控制在最佳温度范围以内，降低螺杆空压机散热风扇运转时间也能节约电能，同时，更好的保证出气量。这也是节约成本的一种方式。
除此之外，回收空压机的热量，降低空压机工作温度，将减少机器的故障率，降低散热风扇运转时间，延长设备的使用寿命，降低维修保养成本。
所以当工厂有废热，恰好也有用热水的需求时（洗浴、供暖、烘干、高温水的预加热、工艺用热水等等），余热回收就是非常值得做的一项工作。
应用场景与典型案例：
综合效益分析：投资回报周期普遍为1～3年，如某电子厂通过余热回收实现全年综合能耗下降22%，空调电费节省18万元/年。
政策支持方面，可申报“绿色制造专项补贴”等政策红利，最高降低50%改造成本。
环境效益：
每回收1kWh热量可减少0.42kg标准煤消耗及1.1kg CO2排放。
山东天工岩土专利技术实现热能循环利用率达80%，减少冷却水消耗30%。
技术迭代方向：
高温热泵耦合：将回收的低温余热（40-60℃）提升至工业级高温（90℃以上）。
那么，做余热回收有哪些需要注意的事项呢？
我们从上面的陈述中已经知道，喷油螺杆空压机的余热回收，是将空压机高温的油的热量，以热水的形式置换出来，简单来说，就是通过换热器完成油和水的换热。而水温升高时，水中的钙、镁离子会形成难溶的碳酸钙和碳酸镁沉淀，这些沉淀物会附着在金属受热面上，形成水垢。例如，当水温升高时，碳酸氢钙（Ca(HCO3)2）会分解为碳酸钙（CaCO3）沉淀，反应式为：Ca(HCO3)2→CaCO3↓+CO2↑+H2O。此外，温度升高还会降低水中CO2的溶解度，导致水体碱性增强（pH上升），进一步促进碳酸钙等盐类的析出。
所以空压机余热回收中的水，通常采用经过处理的水，常见的水处理方法包括沉淀物过滤法、硬水软化法、活性碳吸附法、去离子法、逆渗透法、超过滤法、蒸馏法、紫外线消毒法和生物化学法等。这些方法根据不同的水质问题和处理需求，采用物理、化学或生物技术来净化水质。比如洗浴、供暖等可以采用化学法水处理，而工艺用水可能对水质要求比较高，一般采用一级或二级反渗透或者交变高频强磁水处理器等。
任何机器都是有寿命的，想要延长它的寿命，使用过程中免不了要进行保养和维护。当我们还纠结于对空压机余热回收项目的初始投资时，更要考虑该项目的综合价值。
总而言之，不是所有的空压机现场情况都适合做空压机余热回收。但是如果有一定的经济价值适合做，那么请不要犹豫，早做早受益！
来源：本站原创
【压缩机网】在当今节能减排成为全球共识的大背景下，压缩机行业积极响应，产品不断推陈出新。如今，各家压缩机企业竞相发力，推出的空压机新品大多已达到一级能效标准，更有不少企业实现了全系列产品一级能效的跨越。这无疑是行业在节能道路上迈出的坚实一步，标志着空压机产品在能源利用效率方面取得了显著提升。
然而，节能减排的征程远未结束。产品一级能效仅仅是起点，而非终点。从更宏观、更系统的角度来看，整站节能才是我们追求的目标，即空压站是否达到一级能效站水平。要实现这一目标，需要从空压机整机性能优化、后处理设备的高效运行，到管网布置的合理规划等各个环节入手，全方位减少能耗。
其中，空压机的余热回收堪称关键一环。空压机在运行过程中会产生大量余热，若不加以利用，这些热量便会白白浪费。而通过余热回收技术，我们能够将这部分原本被忽视的能量转化为可利用的热能，用于加热、供暖等，实现能源的二次利用，进一步提高整个空压站的能源利用效率。因此，空压机余热回收不仅是节能减排的必然要求，更是推动行业向更高水平节能目标迈进的重要举措。
空压机作为一种动力能源的消耗产品，在工业产品生产中可称之为“生命气源”。其能耗通常占工厂总电力消耗的10%-35%。在压缩空气过程中，高达85%的电能会转化为压缩热，传统上这些热量通过冷却系统直接排入大气，造成巨大能源浪费。
余热回收系统通过热交换装置（如壳管式、板式换热器）截取这部分热能，转化为60-75℃的热水用于生产工艺或生活需求，实现能源梯级利用。且企业实施节能改进，不仅可以缓解政府能源供应和建设压力，减少废气污染保护环境，更重要的是可以让企业降低能耗，减少企业自身运营成本。
说到空压机的余热回收，我们先来了解下空压机的工作原理（以喷油螺杆式空压机为例）。
螺杆式空气压缩机的工作流程如下：空气通过进气过滤器将大气中的灰尘或杂质滤除后，由进气控制阀进入压缩机主机。在压缩过程中与喷入的冷却润滑油混合，经压缩后的混合气体从压缩腔排入油气分离罐，从而分别得到高温高压的油、气；由于机器工作温度的要求，这些高温高压的油、气必须送入各自的冷却系统，其中压缩空气经冷却器冷却后，最后送入使用系统；而高温高压的润滑油经冷却器冷却后，返回油路进入下一轮循环。
在以上过程中，高温高压的油、气所携带的热量大致相当于空气压缩机功率的3/4，其温度通常在80℃～100℃之间。螺杆式空气压缩机通过其自身的散热系统来给高温高压的油、气降温的过程中，大量的热能就被无端的浪费了。
下面这张图展示了空压机散热的原理，如果这些余热没有得到有效回收利用，它们将以无用的形式散失在环境中，这意味着工厂每年都在白白浪费大量的能源，产生不必要的成本。
另外，多数空压机制造厂家出厂机组设定风扇运转温度为85℃启动，风扇运转温度为75℃停止。螺杆空压机的产气量会随着机组运行温度的升高而降低。在实际使用中，空压机的机械效率不会稳定在80℃标定的产气量上工作。温度每上升1℃，产气量就下降0.5%，温度升高10℃，产气量就下降5%。一般风冷散热的空压机都在88～96℃间运行，其降幅都在4～8%，夏天更甚。
因此，热能利用改造后，若使空压机组排气运行温度和油温均控制在最佳温度范围以内，降低螺杆空压机散热风扇运转时间也能节约电能，同时，更好的保证出气量。这也是节约成本的一种方式。
除此之外，回收空压机的热量，降低空压机工作温度，将减少机器的故障率，降低散热风扇运转时间，延长设备的使用寿命，降低维修保养成本。
所以当工厂有废热，恰好也有用热水的需求时（洗浴、供暖、烘干、高温水的预加热、工艺用热水等等），余热回收就是非常值得做的一项工作。
应用场景与典型案例：
综合效益分析：投资回报周期普遍为1～3年，如某电子厂通过余热回收实现全年综合能耗下降22%，空调电费节省18万元/年。
政策支持方面，可申报“绿色制造专项补贴”等政策红利，最高降低50%改造成本。
环境效益：
每回收1kWh热量可减少0.42kg标准煤消耗及1.1kg CO2排放。
山东天工岩土专利技术实现热能循环利用率达80%，减少冷却水消耗30%。
技术迭代方向：
高温热泵耦合：将回收的低温余热（40-60℃）提升至工业级高温（90℃以上）。
那么，做余热回收有哪些需要注意的事项呢？
我们从上面的陈述中已经知道，喷油螺杆空压机的余热回收，是将空压机高温的油的热量，以热水的形式置换出来，简单来说，就是通过换热器完成油和水的换热。而水温升高时，水中的钙、镁离子会形成难溶的碳酸钙和碳酸镁沉淀，这些沉淀物会附着在金属受热面上，形成水垢。例如，当水温升高时，碳酸氢钙（Ca(HCO3)2）会分解为碳酸钙（CaCO3）沉淀，反应式为：Ca(HCO3)2→CaCO3↓+CO2↑+H2O。此外，温度升高还会降低水中CO2的溶解度，导致水体碱性增强（pH上升），进一步促进碳酸钙等盐类的析出。
所以空压机余热回收中的水，通常采用经过处理的水，常见的水处理方法包括沉淀物过滤法、硬水软化法、活性碳吸附法、去离子法、逆渗透法、超过滤法、蒸馏法、紫外线消毒法和生物化学法等。这些方法根据不同的水质问题和处理需求，采用物理、化学或生物技术来净化水质。比如洗浴、供暖等可以采用化学法水处理，而工艺用水可能对水质要求比较高，一般采用一级或二级反渗透或者交变高频强磁水处理器等。
任何机器都是有寿命的，想要延长它的寿命，使用过程中免不了要进行保养和维护。当我们还纠结于对空压机余热回收项目的初始投资时，更要考虑该项目的综合价值。
总而言之，不是所有的空压机现场情况都适合做空压机余热回收。但是如果有一定的经济价值适合做，那么请不要犹豫，早做早受益！
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