【压缩机网】在设备运行阶段，设备润滑至关重要，是设备预防维护保养的关键环节。有效的设备润滑工作，可以保障设备综合效率提升和正常运行，减少设备运行磨损，降低能耗，延长设备使用和维护周期，提高使用周期和产品价值。对此，本文分析了设备润滑理论并提出具体的操作方法。
1、润滑的定义及效果
润滑是指凡是能减少摩擦面摩擦和降低磨损速度的一切措施，其目标是为了减少摩擦或降低磨损速度，其中不包括降速低产能运行，按运行时间来算，要比未润滑时有明显改善才可以。虽然改变结构方式可以避免磨损，但往往带来的是其它不可控风险和高成本，而润滑的目的就是把现有设备和零部件性能用好用尽。
要做好设备润滑，首先要了解清楚设备润滑的重要性，确保所有人对其有高度重视的认识。其次，需知道润滑剂的特点分类，针对特点才能选用合理的润滑方式。
从润滑的效果来看，除了可以降低摩擦、减少磨损以外，还有其它重要的效果：①冷却作用，降低温度；②防止腐蚀和锈蚀；③传递动力增效；④清洁冲洗作用；⑤振动阻尼，缓冲防震，减少噪声；⑥密封作用。
2、润滑的不同形态与性能选择
符合工况的润滑剂是减少磨损的常用方法之一。润滑剂可分为以下四种物质形态。
（1）气体润滑，如惰性气体、高温水蒸汽、压缩空气等；
（2）液体润滑，如各类润滑油、合成类润滑油、乳化品油等；
（3）半固体润滑，如各类润滑脂、动植物脂、合成脂、矿物脂等）；
（4）固体润滑，如二硫化钨、石墨等。各类润滑的性能之间存在差别，有些地方甚至差别很大，表1为各类润滑剂的性能对比情况。
接下来，我们着重列举和分析一下，开展润滑管理工作的几个重点。
3、建立润滑管理组织及体系
想要做好润滑管理工作，首先是组建润滑组织和体系。组建润滑团队涉及几个方面：小组构成，组织架构图，人员职责，工作及检查内容，检查评价表，激励机制。
4、明确关键岗位的职责
4.1设备操作者职责
设备操作者是设备的主人，不仅要能熟练操作设备，还要掌握维护保养方法，保证设备处于良好的润滑状态。设备操作者需掌握以下技能：首先熟悉设备的润滑部位、润滑方法和用油品种；其次按设备操作规程严格落地执行，开机前检查设备各润滑点加油量、油质情况，并对各润滑点位按照润滑规范要求进行保养；再者定期清洗各润滑点位，如滤油器、油毡、油线、油分配器等，清洁设备各润滑点位；此外，设备操作者还要定期检查设备各润滑点位的润滑状况，保证润滑装置完好、洁净，发现问题及时跟进处理，且配合润滑工人搞好设备的清洗换油工作。
4.2设备维修员
设备维修员要熟悉各类设备润滑部位、润滑方法、用油脂品种。巡回检查设备，注意油路是否畅通，油标、油窗是否清晰明亮，油滴是否有过多过少现象，保证润滑效果，对设备漏油部位负责修复。修复和改进设备中有缺陷的润滑系统和润滑装置；负责各电器部件的清洗和加换油脂工作。
5、设备“五定”
5.1定点
设备的润滑点和润滑部位需要明确指定，每台设备都规定有润滑部位和润滑点，并配有油眼、油嘴、油槽、油杯、油箱、手动油泵等润滑装置，操作工人、维修工人、润滑工人必须熟悉这些部位，了解各部位的润滑方法、润滑状态、油泵和各油管来油情况，出口的正确位置、各处给油的数量及其调整方法。
5.2定质
各润滑点和部位所用润滑油脂的品类、型号和质量要求明确指定。操作、维修工人，必须熟悉设备用油的品种、牌号。设备各润滑部位用油，必须严格按照润滑图表及有关规定加换油料，不得任意更换和代用，若确需更换和代用时，须经润滑技术员批准。
5.3定量
各润滑点和部位增加更换换油料的数量明确指定。在完成设备润滑良好的要求前提下，实行润滑油脂消耗用油的定额。经常检查设备的贮油箱、管接头等处有无漏油现象，采取积极措施，消除漏油。
5.4定期
各润滑点和部位加换油的周期明确指定。润滑、维修和操作工人必须依据说明书、润滑图表、油质变化程度和有关规定，及时给各润滑部位加油和清洗换油。
5.5定人
各润滑点和部位加换油料的负责人明确指定。明确设备上各润滑点和部位上的操作工或维修工职责，各自负责相应润滑点和部位的加换油料。
6、油料管理
6.1油料领用和使用管理
油料的使用要三级过滤，可以减少油液中的杂质类含量，防止尘屑等各类杂质随油侵入设备内部，所以应在领油、转桶、使用等方面进行过滤工作。特别是精密设备主轴用油、液压传动系统用油、静压装置用油、伺服系统用油，更应注意过滤。此外，润滑装置因在设备中用量较大、品种较多容易丢失和损坏，所以应统一归口管理。
6.2治理设备漏油
漏油治理是“四漏”(漏水、漏油、漏气、漏电)工作中的一项重要内容，已成为节约能源的一项重要措施，因此要把治理设备漏油工作作为一项长期工作认真抓好。
漏洞治理主要措施有：①润滑油的使用行三级过滤，油料清洁度达到使用标准；②改进不合理的设备防漏结构，选择适当的密封形式和密封材料；③更换老化和损坏的密封件、油窗、油标等；④通畅回油、增加或加大回油孔眼和管道，使回油畅通不外溢；⑤增加引回管孔、断油槽、档板、接油盘、堵截和接收油溅散和外溢的油流引回油箱。对易漏的密封件、槽沟、结合面、接头等部位，在维修和更换时，做到选配、平整、清洗、校压、拧紧；⑥应用新型密封技术，新型密封材料进行设备漏油的治理工作；⑦对床身、箱体、油池等处的砂眼、气孔、裂纹等造成漏油处进行补焊或涂环氧树脂等方法堵塞漏洞等。
6.3做好润滑油的回收工作
润滑油按油料的种类和废旧程度不同可分为门别类回收、不要混杂利旧再生。废洗油、切削油与润滑油，不得混杂。贮存废油的油桶，须有明显标记，做到专桶专用，不得与新油油桶混用。回收存放的废旧润滑油料，应妥善保管，防止灰尘、水、杂质进入油内，使变质加深。废油场地要清洁整齐，做好防火安全工作。
结语
设备有效管理是工厂正常动作的基础保障，本文从多个角度出发，简要总结了设备润滑管理的措施，希望能够给设备管理人员提供借鉴。
参考文献：
[1]陈智鹏.化工机械设备的日常润滑保养与维护[J].天津化工,2021,35(02):99-101
来源：本站原创
【压缩机网】在设备运行阶段，设备润滑至关重要，是设备预防维护保养的关键环节。有效的设备润滑工作，可以保障设备综合效率提升和正常运行，减少设备运行磨损，降低能耗，延长设备使用和维护周期，提高使用周期和产品价值。对此，本文分析了设备润滑理论并提出具体的操作方法。
1、润滑的定义及效果
润滑是指凡是能减少摩擦面摩擦和降低磨损速度的一切措施，其目标是为了减少摩擦或降低磨损速度，其中不包括降速低产能运行，按运行时间来算，要比未润滑时有明显改善才可以。虽然改变结构方式可以避免磨损，但往往带来的是其它不可控风险和高成本，而润滑的目的就是把现有设备和零部件性能用好用尽。
要做好设备润滑，首先要了解清楚设备润滑的重要性，确保所有人对其有高度重视的认识。其次，需知道润滑剂的特点分类，针对特点才能选用合理的润滑方式。
从润滑的效果来看，除了可以降低摩擦、减少磨损以外，还有其它重要的效果：①冷却作用，降低温度；②防止腐蚀和锈蚀；③传递动力增效；④清洁冲洗作用；⑤振动阻尼，缓冲防震，减少噪声；⑥密封作用。
2、润滑的不同形态与性能选择
符合工况的润滑剂是减少磨损的常用方法之一。润滑剂可分为以下四种物质形态。
（1）气体润滑，如惰性气体、高温水蒸汽、压缩空气等；
（2）液体润滑，如各类润滑油、合成类润滑油、乳化品油等；
（3）半固体润滑，如各类润滑脂、动植物脂、合成脂、矿物脂等）；
（4）固体润滑，如二硫化钨、石墨等。各类润滑的性能之间存在差别，有些地方甚至差别很大，表1为各类润滑剂的性能对比情况。
接下来，我们着重列举和分析一下，开展润滑管理工作的几个重点。
3、建立润滑管理组织及体系
想要做好润滑管理工作，首先是组建润滑组织和体系。组建润滑团队涉及几个方面：小组构成，组织架构图，人员职责，工作及检查内容，检查评价表，激励机制。
4、明确关键岗位的职责
4.1设备操作者职责
设备操作者是设备的主人，不仅要能熟练操作设备，还要掌握维护保养方法，保证设备处于良好的润滑状态。设备操作者需掌握以下技能：首先熟悉设备的润滑部位、润滑方法和用油品种；其次按设备操作规程严格落地执行，开机前检查设备各润滑点加油量、油质情况，并对各润滑点位按照润滑规范要求进行保养；再者定期清洗各润滑点位，如滤油器、油毡、油线、油分配器等，清洁设备各润滑点位；此外，设备操作者还要定期检查设备各润滑点位的润滑状况，保证润滑装置完好、洁净，发现问题及时跟进处理，且配合润滑工人搞好设备的清洗换油工作。
4.2设备维修员
设备维修员要熟悉各类设备润滑部位、润滑方法、用油脂品种。巡回检查设备，注意油路是否畅通，油标、油窗是否清晰明亮，油滴是否有过多过少现象，保证润滑效果，对设备漏油部位负责修复。修复和改进设备中有缺陷的润滑系统和润滑装置；负责各电器部件的清洗和加换油脂工作。
5、设备“五定”
5.1定点
设备的润滑点和润滑部位需要明确指定，每台设备都规定有润滑部位和润滑点，并配有油眼、油嘴、油槽、油杯、油箱、手动油泵等润滑装置，操作工人、维修工人、润滑工人必须熟悉这些部位，了解各部位的润滑方法、润滑状态、油泵和各油管来油情况，出口的正确位置、各处给油的数量及其调整方法。
5.2定质
各润滑点和部位所用润滑油脂的品类、型号和质量要求明确指定。操作、维修工人，必须熟悉设备用油的品种、牌号。设备各润滑部位用油，必须严格按照润滑图表及有关规定加换油料，不得任意更换和代用，若确需更换和代用时，须经润滑技术员批准。
5.3定量
各润滑点和部位增加更换换油料的数量明确指定。在完成设备润滑良好的要求前提下，实行润滑油脂消耗用油的定额。经常检查设备的贮油箱、管接头等处有无漏油现象，采取积极措施，消除漏油。
5.4定期
各润滑点和部位加换油的周期明确指定。润滑、维修和操作工人必须依据说明书、润滑图表、油质变化程度和有关规定，及时给各润滑部位加油和清洗换油。
5.5定人
各润滑点和部位加换油料的负责人明确指定。明确设备上各润滑点和部位上的操作工或维修工职责，各自负责相应润滑点和部位的加换油料。
6、油料管理
6.1油料领用和使用管理
油料的使用要三级过滤，可以减少油液中的杂质类含量，防止尘屑等各类杂质随油侵入设备内部，所以应在领油、转桶、使用等方面进行过滤工作。特别是精密设备主轴用油、液压传动系统用油、静压装置用油、伺服系统用油，更应注意过滤。此外，润滑装置因在设备中用量较大、品种较多容易丢失和损坏，所以应统一归口管理。
6.2治理设备漏油
漏油治理是“四漏”(漏水、漏油、漏气、漏电)工作中的一项重要内容，已成为节约能源的一项重要措施，因此要把治理设备漏油工作作为一项长期工作认真抓好。
漏洞治理主要措施有：①润滑油的使用行三级过滤，油料清洁度达到使用标准；②改进不合理的设备防漏结构，选择适当的密封形式和密封材料；③更换老化和损坏的密封件、油窗、油标等；④通畅回油、增加或加大回油孔眼和管道，使回油畅通不外溢；⑤增加引回管孔、断油槽、档板、接油盘、堵截和接收油溅散和外溢的油流引回油箱。对易漏的密封件、槽沟、结合面、接头等部位，在维修和更换时，做到选配、平整、清洗、校压、拧紧；⑥应用新型密封技术，新型密封材料进行设备漏油的治理工作；⑦对床身、箱体、油池等处的砂眼、气孔、裂纹等造成漏油处进行补焊或涂环氧树脂等方法堵塞漏洞等。
6.3做好润滑油的回收工作
润滑油按油料的种类和废旧程度不同可分为门别类回收、不要混杂利旧再生。废洗油、切削油与润滑油，不得混杂。贮存废油的油桶，须有明显标记，做到专桶专用，不得与新油油桶混用。回收存放的废旧润滑油料，应妥善保管，防止灰尘、水、杂质进入油内，使变质加深。废油场地要清洁整齐，做好防火安全工作。
结语
设备有效管理是工厂正常动作的基础保障，本文从多个角度出发，简要总结了设备润滑管理的措施，希望能够给设备管理人员提供借鉴。
参考文献：
[1]陈智鹏.化工机械设备的日常润滑保养与维护[J].天津化工,2021,35(02):99-101
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