【压缩机网】压缩机是对流体加压和输送的机器。在化工装置系统中，原料产品、中间产品、产品等物料的输送、增压常用压缩机来完成，因此要求压缩机必须具备长期、可靠、连续稳定运转和效率高、成本低等特点。
在石油、化学工业中，由于石油、化工生产类别和工艺反应的过程不同，压缩机所送的流体有大区别。这些流体性能范围，从无腐蚀性到有强烈腐蚀性；从无毒的到有剧毒的；还有极易挥发、易燃、易爆的气体。排气压力从低压气体，压力户小于0.2MPe(表压)，到排气终了压力在1000MPa(表压)以上的超高压压缩机，因而压缩机的形式也是多种多样的。
石油、化工用压缩机是指在石油、化工工纶工装置系统中原料产品中间产品产品程以外输送各种气体用的压缩机。而在石油、化工工艺流程中输送各种气体的压缩机实际上和流程以外输送各种气体用的压缩机没有太大的区别。它们的主要差异在于化工用压缩机在材料和设计上不同，主要是以防止腐蚀和适应化工工艺的特点为主。
压缩机无论在结构、密封形式、材料应用上都很复杂，操作、检修技术、维护、管理等方面都具有较高的要求和难度。压缩机的正常运行是保证生产的关键，如果压缩机发生故障，就会影响正常生产，甚至造成半停产、全停产或者造成安全、设备事故。因此压缩机的维护及修理工作在化工生产过程中占有极为重要的位置。
近年来，随着石油、化学工业的发展，石油、化工用压缩机正沿着高速化、高能力、耐腐蚀性、耐久性、标准化等方向发展，并需要发展各种输送特殊气体的压缩机类型。因此在压缩机的设计上需探讨的问题很多，如在压缩机的气体特性方面，密封的特殊要求，材料和制造加工上的问题，传动方式，维修及安全方面等。
随着高科技的发展和老厂节能改造工作的深入，我国石油、化工行业的生产流程将向着系列化、大型化发展。产品的高质量、低消耗是企业的主要奋斗目标，这就要求化工牛产长周期、安全、经济运行。所以，石油、化工用压缩机的适用性和可靠性显得尤为重要。
工艺性质对压缩机的要求
石油、化工生产对压缩机的特殊要求大致有以下几点。
(1)能适应化工工艺需要
压缩机在化工生产流程中，除了起着输送气体的作用外，它还向系统提供必要的输(抽)送物料。要想压缩机在化学反应过程得到稳定、平衡，并满足化学反应所需的压力，就得要求压缩机的排气量相对稳定，一旦因某种因素影响生产波动时，压缩机的压力及出口压力也能随之变动而满足工艺的要求。
(2)耐腐蚀
石油、化工用压缩机所输送的介质，包括原料、产品中间产物，多数具有腐蚀性。如果压缩机的材料选用不当，在压缩机运行工作时，零部件就会被腐蚀失效，即不能继续工作。
对于某些气体介质，若没有适合的耐腐蚀金属材料，则可采用非金属材料。在选用材料时，既要考虑到它的耐腐蚀性，还必须考虑到它的力学性能、切削性能和价格等。
(3)运行可靠
化工用压缩机的运行可靠包括两方面内容：长周期运行不出故障及运行中各种参数平稳、运行可靠等，对化工生产至为重要。如果压缩机经常发生故障，不但会造成经常停产，影响经济效益，有时还会造成化工系统的安全事故。
例如，输送作为隔离系统的气在运行中突然停止，则有可能造成反应剧烈、过热、温度过高等现象，甚至爆炸引起火灾。压缩机转速的波动，则会引起排气量及压缩机出口压力的波动，使化工生产不能正常运行，反应受到影响，甚至使生产的产品质量下降或者报废。
(4)环保，无泄漏
石油、化工用压缩机输送的气体介质，多数具有易燃、易爆、有、有害等特性。这些气体介质如果从压缩机中漏入大气，则可能造成火灾或环境污染并伤害人体。有些气体介质价格昂贵，泄漏会造成很大浪费，因此，化工用压缩机要求无泄漏，这就要求在压缩机的密封、日常维护、检修质量上下工夫。选用好的密封材料及合理的密封结构，能做到轴封无泄漏；在操作、日常维护、检修过程中按管理规定(工艺操作规程、检修规程)执行，也是有效防止泄漏的手段。
气体性质对压缩机的要求
(1)安全要求
在石油、化工等生产过程中，压缩机输送气体的压力、温度越高，则可能发生爆炸的范围越大，特别是受压力波动的影响明显，随压力的增高，爆炸下限差不多保持不变，而上限却大大增加。
气体一旦泄漏量达到爆炸极限程度，就会引起爆炸事故。因此，在选用压缩机时，应有良好的密封措施，如选活塞式压缩机要设置前置填料函，其他如润滑设备、驱动机的防爆性能以及车间的通风、安全、防雷、防静电、消防设施等，都应十分重祝。
有效防止压缩机或管道内形成爆炸性混合物的措施是在配管时避免产生死角。压缩机开车前需通入氨气进行置换。死角处的气体得不到置换，有可能在局部形成爆炸性混合物，这个问题一定要注意。
(2)适应气体性质变化的要求
在一个装置的生产过程中，气体的组成和性质往往会发生变化。在选择压缩机机组时，对气体组成应有较大的适应能力。一般应给予一定的气体组成变化范围。
(3)压缩过程中的气体液化问题
气体在压缩过程中可能会有液化发生，因此应注意凝液的分离和排除。
对于活塞式压缩机，为了避免撞缸事故，压缩机的各级气缸余容积都应略大一些。凝液多的其出口气阀应放在汽缸下部，防止凝液积聚，同时曲轴箱应密封良好，防止液化后的气体渗漏到曲轴箱内，降低润滑油的闪点和黏度，从而导致润滑油失效或氧化。
对于喷油螺杆压缩机或滑片压缩机，应根据气体组成规定最低的进排气温度，以免有气体液化面稀释润滑油。一旦润滑油被稀释，应有重新恢复润滑油性质的再生措施。选用离心式压缩机时，轴密封油可能因漏入气体而被稀释，为此，可选择特殊用途用的润滑油、轴密封和控油系统，规定应带脱气器。为提高脱气效率，脱气器上应配备电或蒸汽加热器以及搅拌、抽气措施。
(4)排气温度限制
天然气组成主要是烷烃，因此对排气温度的限制不像石油炼厂气那样严格，但是如果温度过高也会出现黑色胶状物，排气温度应在150℃以下；对于活塞式压缩机，在较高的推出压力下，排气温度在125～135℃可能是实际使用的界限。
来源：本站原创
【压缩机网】压缩机是对流体加压和输送的机器。在化工装置系统中，原料产品、中间产品、产品等物料的输送、增压常用压缩机来完成，因此要求压缩机必须具备长期、可靠、连续稳定运转和效率高、成本低等特点。
在石油、化学工业中，由于石油、化工生产类别和工艺反应的过程不同，压缩机所送的流体有大区别。这些流体性能范围，从无腐蚀性到有强烈腐蚀性；从无毒的到有剧毒的；还有极易挥发、易燃、易爆的气体。排气压力从低压气体，压力户小于0.2MPe(表压)，到排气终了压力在1000MPa(表压)以上的超高压压缩机，因而压缩机的形式也是多种多样的。
石油、化工用压缩机是指在石油、化工工纶工装置系统中原料产品中间产品产品程以外输送各种气体用的压缩机。而在石油、化工工艺流程中输送各种气体的压缩机实际上和流程以外输送各种气体用的压缩机没有太大的区别。它们的主要差异在于化工用压缩机在材料和设计上不同，主要是以防止腐蚀和适应化工工艺的特点为主。
压缩机无论在结构、密封形式、材料应用上都很复杂，操作、检修技术、维护、管理等方面都具有较高的要求和难度。压缩机的正常运行是保证生产的关键，如果压缩机发生故障，就会影响正常生产，甚至造成半停产、全停产或者造成安全、设备事故。因此压缩机的维护及修理工作在化工生产过程中占有极为重要的位置。
近年来，随着石油、化学工业的发展，石油、化工用压缩机正沿着高速化、高能力、耐腐蚀性、耐久性、标准化等方向发展，并需要发展各种输送特殊气体的压缩机类型。因此在压缩机的设计上需探讨的问题很多，如在压缩机的气体特性方面，密封的特殊要求，材料和制造加工上的问题，传动方式，维修及安全方面等。
随着高科技的发展和老厂节能改造工作的深入，我国石油、化工行业的生产流程将向着系列化、大型化发展。产品的高质量、低消耗是企业的主要奋斗目标，这就要求化工牛产长周期、安全、经济运行。所以，石油、化工用压缩机的适用性和可靠性显得尤为重要。
工艺性质对压缩机的要求
石油、化工生产对压缩机的特殊要求大致有以下几点。
(1)能适应化工工艺需要
压缩机在化工生产流程中，除了起着输送气体的作用外，它还向系统提供必要的输(抽)送物料。要想压缩机在化学反应过程得到稳定、平衡，并满足化学反应所需的压力，就得要求压缩机的排气量相对稳定，一旦因某种因素影响生产波动时，压缩机的压力及出口压力也能随之变动而满足工艺的要求。
(2)耐腐蚀
石油、化工用压缩机所输送的介质，包括原料、产品中间产物，多数具有腐蚀性。如果压缩机的材料选用不当，在压缩机运行工作时，零部件就会被腐蚀失效，即不能继续工作。
对于某些气体介质，若没有适合的耐腐蚀金属材料，则可采用非金属材料。在选用材料时，既要考虑到它的耐腐蚀性，还必须考虑到它的力学性能、切削性能和价格等。
(3)运行可靠
化工用压缩机的运行可靠包括两方面内容：长周期运行不出故障及运行中各种参数平稳、运行可靠等，对化工生产至为重要。如果压缩机经常发生故障，不但会造成经常停产，影响经济效益，有时还会造成化工系统的安全事故。
例如，输送作为隔离系统的气在运行中突然停止，则有可能造成反应剧烈、过热、温度过高等现象，甚至爆炸引起火灾。压缩机转速的波动，则会引起排气量及压缩机出口压力的波动，使化工生产不能正常运行，反应受到影响，甚至使生产的产品质量下降或者报废。
(4)环保，无泄漏
石油、化工用压缩机输送的气体介质，多数具有易燃、易爆、有、有害等特性。这些气体介质如果从压缩机中漏入大气，则可能造成火灾或环境污染并伤害人体。有些气体介质价格昂贵，泄漏会造成很大浪费，因此，化工用压缩机要求无泄漏，这就要求在压缩机的密封、日常维护、检修质量上下工夫。选用好的密封材料及合理的密封结构，能做到轴封无泄漏；在操作、日常维护、检修过程中按管理规定(工艺操作规程、检修规程)执行，也是有效防止泄漏的手段。
气体性质对压缩机的要求
(1)安全要求
在石油、化工等生产过程中，压缩机输送气体的压力、温度越高，则可能发生爆炸的范围越大，特别是受压力波动的影响明显，随压力的增高，爆炸下限差不多保持不变，而上限却大大增加。
气体一旦泄漏量达到爆炸极限程度，就会引起爆炸事故。因此，在选用压缩机时，应有良好的密封措施，如选活塞式压缩机要设置前置填料函，其他如润滑设备、驱动机的防爆性能以及车间的通风、安全、防雷、防静电、消防设施等，都应十分重祝。
有效防止压缩机或管道内形成爆炸性混合物的措施是在配管时避免产生死角。压缩机开车前需通入氨气进行置换。死角处的气体得不到置换，有可能在局部形成爆炸性混合物，这个问题一定要注意。
(2)适应气体性质变化的要求
在一个装置的生产过程中，气体的组成和性质往往会发生变化。在选择压缩机机组时，对气体组成应有较大的适应能力。一般应给予一定的气体组成变化范围。
(3)压缩过程中的气体液化问题
气体在压缩过程中可能会有液化发生，因此应注意凝液的分离和排除。
对于活塞式压缩机，为了避免撞缸事故，压缩机的各级气缸余容积都应略大一些。凝液多的其出口气阀应放在汽缸下部，防止凝液积聚，同时曲轴箱应密封良好，防止液化后的气体渗漏到曲轴箱内，降低润滑油的闪点和黏度，从而导致润滑油失效或氧化。
对于喷油螺杆压缩机或滑片压缩机，应根据气体组成规定最低的进排气温度，以免有气体液化面稀释润滑油。一旦润滑油被稀释，应有重新恢复润滑油性质的再生措施。选用离心式压缩机时，轴密封油可能因漏入气体而被稀释，为此，可选择特殊用途用的润滑油、轴密封和控油系统，规定应带脱气器。为提高脱气效率，脱气器上应配备电或蒸汽加热器以及搅拌、抽气措施。
(4)排气温度限制
天然气组成主要是烷烃，因此对排气温度的限制不像石油炼厂气那样严格，但是如果温度过高也会出现黑色胶状物，排气温度应在150℃以下；对于活塞式压缩机，在较高的推出压力下，排气温度在125～135℃可能是实际使用的界限。
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