【压缩机网】空压站房承担着厂区压缩空气连续供应的重任，尤其对大流量空气需求的生物发酵行业，压缩空气的成本约占产成品动力成本的50%以上。空压站房运行的安全经济与否，直接决定了公司产品的市场竞争力，现就空压站房的优化提升作以下探讨：
一、空压站房现状
一是空压机型式老旧，技术水平低下，机组运行的经济性差。空压机作为动力部门的关键装备，一般具有运行年限长的特点，机组未及时更新，如目前仍有不少空压站房还保留着上世纪八九十年代的空压机，机组虽然能够运行，但相比当前的高效能空压机，能耗较高；二是机组选型、配置不合理。如空压机设计压力与实际生产需求压力偏离较大，机组结构型式不合理、空压站房单台机组流量偏小等，造成空气系统运行不经济；三是空压站房缺少群控技术手段，空压机的调整依靠人为干预，造成空压站房压缩空气供需之间存在调整不及时的情况，影响了空压站房的经济运行；四是空压站房的能源转换效率低，空压机余热未考虑回收利用；五是随着生产区的扩容，原有空压站房的规划布局无法满足《压缩空气站设计规范》GB 50029-2014要求。具体体现在新的用气点距离空压站距离较远，造成能源输送不经济；同时空压站周围不洁净的环境，会对空气品质造成不利影响。
二、当前政策规范对空压站房的要求
空压机系统建设及设备升级改造，应严格遵循国家新旧动能转换、工业绿色低碳发展、碳达峰碳中和、工业能效提升、重大技术装备更新等相关政策要求。严格执行国家强制性能效标准与行业规范，符合工业领域节能降碳、淘汰落后产能、推广高效节能装备的总体发展导向。
1.国家强制性标准合规要求。对于容积式空压机，应严格执行GB 19153-2019《容积式空气压缩机能效限定值及能效等级》国家强制标准，所有设备能效不低于3级能效限定值市场准入底线，严禁采购、安装和使用低于能效限定值的落后低效空压机；新建及改造设备优先选用1级、2级高效节能机型，采用双级压缩、永磁变频、智能调速等先进技术，从源头控制能耗；对于空压机配套电机，应严格执行GB 18613-2020《电动机能效限定值及能效等级》要求，电机能效不低于2级能效标准，优先选用超高能效永磁同步电机，淘汰传统低效异步电机，符合国家电机能效提升行动计划相关要求。
2.新旧动能转换政策要求。2024年3月27日工信部等七部门联合发布了《推动工业领域设备更新实施方案》，要求围绕推进新型工业化，以大规模设备更新为抓手，实施制造业技术改造升级工程，以数字化转型和绿色化升级为重点，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展，为发展新质生产力，提高国民经济循环质量和水平提供有力支撑。要加快淘汰落后低效设备、超期服役老旧设备，对生物发酵行业，要更新升级高端先进设备。对照《重点用能产品设备能效先进水平、节能水平和准入水平（2024年版）》，以能效水平提升为重点，推动工业等各领域锅炉、电机、变压器、制冷、供热、空压机、换热器、泵等重点用能设备更新换代，推广应用能效二级及以上节能设备。
3.绿色发展与双碳目标要求。GB/T 45785-2025《压缩空气站能效分级指南》（2025年9月1日实施）以建设一级能效（最高能效）空压站为目标，统筹核算空压机组、净化设备、控制系统、热回收系统和管网等全系统耗电单元，多维度评价包括供气流量、压力露点、单位电耗、控制系统及后处理设备等评价指标。该指南的实施首次建立了压缩空气站能效量化评价体系，推动从空压机单体设备节能向全流程系统节能转变，助力工业绿色转型，为企业节能改造、碳排放核算、绿色工厂建设提供了科学依据。
4.节能降碳与绿色工厂建设的要求。空压机系统优化改造，可有效降低企业综合用电量、减少化石能源消耗与碳排放总量，契合工业领域碳达峰实施方案及绿色制造体系建设要求；设备选用高效低噪、低油雾、易运维环保机型，规范废机油、滤芯固废及噪声治理，满足环保管控及绿色工厂评价相关指标要求，为企业创建绿色工厂、低碳工厂、节能绩效评级提供支撑。
三、空压站房优化提升的策略
1.坚决淘汰老旧高耗能活塞式空压机、无变频定频低效机型及超期服役落后设备；通过替换升级为永磁变频螺杆空压机、双级压缩空压机、磁悬浮/空气悬浮离心空压机等国家推荐高效节能装备，实现传统高耗能设备动能置换，优化用能装备结构，推进企业新旧动能接续转换。如某企业2025年将4台超期服役高耗能的普通离心空压机（总空气流量800Nm3/min)替换为磁悬浮空压机，年节电约450万kWh，一年可回收设备更新投资。
2.对空压站房各空压机的实际运行效能进行测试摸底。结合总用气需求，对气量小、能耗高的空压机更新为大气量、高效能的空压机组。如某企业实施空压站的优化提升，将多台在运行的单轴普通离心空压机更新为1台2400Nm3/min多轴整体齿轮空压机，年节电约1300万kWh，空压站运行的经济型大大提升。
3.对空压站配套空压机实施余热回收，将压缩空气产生的热量进行回收余热，制取80-90℃的热水，用于生产热水、冬季采暖采暖、夏季制冷及工艺用热，提高能源综合利用率。如1台2400Nm3/min的轴流空压机组，实施余热回收，夏季可回收热量4850kW，冬季回收热量2650kW，效益非常可观。
4.实施空压站集中群控、智能联动、管网优化、压力梯度匹配等系统优化措施，解决传统空压站单台独立运行、空载能耗高、管网损耗大、负荷匹配不合理等问题，提升系统整体运行效率，符合新旧动能转换中装备升级、系统节能、智能增效的政策导向。
5.分析评估园区压缩空气使用点与现有空压站的距离。对于距离空压站房较远的用气点，建议采用就地供气的原则，使用能效水平较高的磁悬浮空压机或多轴整体齿轮空压机组，减少空气的输送阻力，实现空压站的经济运行。
结束语
空压站作为公司动力能源供应单元，实现空气系统的安全、经济运行是动力部门及设备管理部门的应尽的职责。加强空压站技术提升及优化空压站运行方式，完全符合国家新旧动能转换、绿色低碳发展、能效强制准入、工业设备更新、双碳节能管控各项政策及标准要求。
作者简介
郭守征（1972—），男，大学学历，学士学位，山东鲁抗医药股份有限公司，高级工程师。
【压缩机网】空压站房承担着厂区压缩空气连续供应的重任，尤其对大流量空气需求的生物发酵行业，压缩空气的成本约占产成品动力成本的50%以上。空压站房运行的安全经济与否，直接决定了公司产品的市场竞争力，现就空压站房的优化提升作以下探讨：
一、空压站房现状
一是空压机型式老旧，技术水平低下，机组运行的经济性差。空压机作为动力部门的关键装备，一般具有运行年限长的特点，机组未及时更新，如目前仍有不少空压站房还保留着上世纪八九十年代的空压机，机组虽然能够运行，但相比当前的高效能空压机，能耗较高；二是机组选型、配置不合理。如空压机设计压力与实际生产需求压力偏离较大，机组结构型式不合理、空压站房单台机组流量偏小等，造成空气系统运行不经济；三是空压站房缺少群控技术手段，空压机的调整依靠人为干预，造成空压站房压缩空气供需之间存在调整不及时的情况，影响了空压站房的经济运行；四是空压站房的能源转换效率低，空压机余热未考虑回收利用；五是随着生产区的扩容，原有空压站房的规划布局无法满足《压缩空气站设计规范》GB 50029-2014要求。具体体现在新的用气点距离空压站距离较远，造成能源输送不经济；同时空压站周围不洁净的环境，会对空气品质造成不利影响。
二、当前政策规范对空压站房的要求
空压机系统建设及设备升级改造，应严格遵循国家新旧动能转换、工业绿色低碳发展、碳达峰碳中和、工业能效提升、重大技术装备更新等相关政策要求。严格执行国家强制性能效标准与行业规范，符合工业领域节能降碳、淘汰落后产能、推广高效节能装备的总体发展导向。
1.国家强制性标准合规要求。对于容积式空压机，应严格执行GB 19153-2019《容积式空气压缩机能效限定值及能效等级》国家强制标准，所有设备能效不低于3级能效限定值市场准入底线，严禁采购、安装和使用低于能效限定值的落后低效空压机；新建及改造设备优先选用1级、2级高效节能机型，采用双级压缩、永磁变频、智能调速等先进技术，从源头控制能耗；对于空压机配套电机，应严格执行GB 18613-2020《电动机能效限定值及能效等级》要求，电机能效不低于2级能效标准，优先选用超高能效永磁同步电机，淘汰传统低效异步电机，符合国家电机能效提升行动计划相关要求。
2.新旧动能转换政策要求。2024年3月27日工信部等七部门联合发布了《推动工业领域设备更新实施方案》，要求围绕推进新型工业化，以大规模设备更新为抓手，实施制造业技术改造升级工程，以数字化转型和绿色化升级为重点，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展，为发展新质生产力，提高国民经济循环质量和水平提供有力支撑。要加快淘汰落后低效设备、超期服役老旧设备，对生物发酵行业，要更新升级高端先进设备。对照《重点用能产品设备能效先进水平、节能水平和准入水平（2024年版）》，以能效水平提升为重点，推动工业等各领域锅炉、电机、变压器、制冷、供热、空压机、换热器、泵等重点用能设备更新换代，推广应用能效二级及以上节能设备。
3.绿色发展与双碳目标要求。GB/T 45785-2025《压缩空气站能效分级指南》（2025年9月1日实施）以建设一级能效（最高能效）空压站为目标，统筹核算空压机组、净化设备、控制系统、热回收系统和管网等全系统耗电单元，多维度评价包括供气流量、压力露点、单位电耗、控制系统及后处理设备等评价指标。该指南的实施首次建立了压缩空气站能效量化评价体系，推动从空压机单体设备节能向全流程系统节能转变，助力工业绿色转型，为企业节能改造、碳排放核算、绿色工厂建设提供了科学依据。
4.节能降碳与绿色工厂建设的要求。空压机系统优化改造，可有效降低企业综合用电量、减少化石能源消耗与碳排放总量，契合工业领域碳达峰实施方案及绿色制造体系建设要求；设备选用高效低噪、低油雾、易运维环保机型，规范废机油、滤芯固废及噪声治理，满足环保管控及绿色工厂评价相关指标要求，为企业创建绿色工厂、低碳工厂、节能绩效评级提供支撑。
三、空压站房优化提升的策略
1.坚决淘汰老旧高耗能活塞式空压机、无变频定频低效机型及超期服役落后设备；通过替换升级为永磁变频螺杆空压机、双级压缩空压机、磁悬浮/空气悬浮离心空压机等国家推荐高效节能装备，实现传统高耗能设备动能置换，优化用能装备结构，推进企业新旧动能接续转换。如某企业2025年将4台超期服役高耗能的普通离心空压机（总空气流量800Nm3/min)替换为磁悬浮空压机，年节电约450万kWh，一年可回收设备更新投资。
2.对空压站房各空压机的实际运行效能进行测试摸底。结合总用气需求，对气量小、能耗高的空压机更新为大气量、高效能的空压机组。如某企业实施空压站的优化提升，将多台在运行的单轴普通离心空压机更新为1台2400Nm3/min多轴整体齿轮空压机，年节电约1300万kWh，空压站运行的经济型大大提升。
3.对空压站配套空压机实施余热回收，将压缩空气产生的热量进行回收余热，制取80-90℃的热水，用于生产热水、冬季采暖采暖、夏季制冷及工艺用热，提高能源综合利用率。如1台2400Nm3/min的轴流空压机组，实施余热回收，夏季可回收热量4850kW，冬季回收热量2650kW，效益非常可观。
4.实施空压站集中群控、智能联动、管网优化、压力梯度匹配等系统优化措施，解决传统空压站单台独立运行、空载能耗高、管网损耗大、负荷匹配不合理等问题，提升系统整体运行效率，符合新旧动能转换中装备升级、系统节能、智能增效的政策导向。
5.分析评估园区压缩空气使用点与现有空压站的距离。对于距离空压站房较远的用气点，建议采用就地供气的原则，使用能效水平较高的磁悬浮空压机或多轴整体齿轮空压机组，减少空气的输送阻力，实现空压站的经济运行。
结束语
空压站作为公司动力能源供应单元，实现空气系统的安全、经济运行是动力部门及设备管理部门的应尽的职责。加强空压站技术提升及优化空压站运行方式，完全符合国家新旧动能转换、绿色低碳发展、能效强制准入、工业设备更新、双碳节能管控各项政策及标准要求。
作者简介
郭守征（1972—），男，大学学历，学士学位，山东鲁抗医药股份有限公司，高级工程师。
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