满足生产需求是压缩空气的基本功能，在这基础上才能延伸到稳定、节能、安全、管理可控，而不是单独的只要空压机。

站房产气端与用气端存在一定距离，为了考虑压损，一般会设置比末端压力要求高出1bar的余量，而高出1bar能耗就增加约7%。

传统空压站的设备管理，依靠人工值守，参数的设置、开关机、报修运维，依靠经验判断，换班、午休需要人工开关机，每周要去站房巡检、抄表。另外需要定时地站房巡视、也增加人工工作量。

各车间的用气数据依靠人工推算，在时间配置上不一定完全同步，造成空载浪费。

输气端管网泄露，以1mm直径的管道腐蚀小孔为例，在0.7MPa工作压力下，一年浪费的电费约为4000元。

各车间用气分级不明确，存在高低压混用，高配超压情况，另外还有生产工人气枪未关紧、压缩空气放空等浪费现象造成浪费。

基于物联网和AI的智慧气站解决方案，通过对空压站现场数据采集，准确无误地计算分析出空压站及各台机组气电比、耗电量等运营关键数据，可使用中控PC大屏及手机端实时能耗监管、自动抄表、远程管理等操作，在降低成本的基础上，大幅提升数据的准确性和报表实时性。

1.调研分析，深挖掘企业生产、输送、应用等环节用气情况，能源浪费情况，定制符合企业的整体气站方案。

2.全面检测与数据采集，通过安装智能电表测量电量参数、电量采集箱采集空压机电量、流量计测量流量数据、露点仪测量露点数据、压力传感器测量管道压力数据、测试车间或管道流量数据、IO模块检测空压机或冷干机运行状态、数据无线传输。

3.智能调研报告，一般通过7-15天，就能找出企业的用气浪费点，并对检测数据进行分析，计算气电比，得出空压站调研报告。

4.配置节能改造方案，葆德能效数据根据方案自动匹配机型，在线生成改造方案，对用户进行节能率承诺，让用户零风险进行节能改造。

5.改造并验收，按照节能方案进行改造，站房实施，验收，培训应用。

1.智能联控，整站恒压，至少达到15%节能率。

把生产车间工作需要的压力设定一个区间，通过AI算法，在压力上下限压力值、母管的压力波动情况，智能控制开机数量，实时用气需求自动匹配相应排气量的空压机，达到供需平衡，既实现了稳压供气，也实现了节能降耗。

2.远程管理，无人值守站房

联控节能，自动控制开机数量，管理人不去机房的同时，也可以实现自动开关机。

例如：某机械企业运行3台，平均负荷低于65%，自动停一台。运行2台，平均负荷高于65%，自动开一台。

3.用能优化，根据生产工况动态匹配

根据生产班组、生产车间不同压力的需求，自动匹配相应的空压机，减少浪费或杜绝气压不达标，达到用能优化的效果。

4.人性管理，自动抄表

管理员手机能看到设备的实时运行情况、设备耗电量、实时、每周、或随时调用查看的用气数据，实现自动抄表。

5.数字维保，提前故障感知、服务提前响应

在数字化传感器的工作下，实现故障提前感知，故障预警，并提醒管理员，系统会自动开启备用机，保证供气稳定。对于维保到期的机器或者有故障的机器，系统会自动发送信息到厂家及管理员手机上，维护保养时间、厂家提前沟通，派单维保。