该轴承企业因扩产而新建的厂房，在设计规划新建空压站时面临诸多实际问题：预留给空压站的建设空间较小，且安装场地不规则，这对空压站的设计和建设提出了很高的要求。

鲍斯工程设计团队深入该企业现场进行详细勘探，为其量身定制专属的整体气源解决方案。从设计到建设，再到一站式管理，为该企业提供了全方位的优质服务。通过建立节能监控及控制系统，实现了新建厂房的统一精准供气，确保了生产过程的高效与稳定。

新建的一级能效空压站采用鲍斯高效节能的永磁变频双级螺杆压缩机，搭配零压损冷干机、零气耗智能排水器、铝制合金超级管道系统，有效降低能耗，进一步提升整个系统的能效，保证系统的稳定性和可靠性。

在配电系统设计上，采用了冗余20%以上的设计理念，这不仅保障了用气的安全性，还进一步优化了整站的节能效果。此外，统一的数字化运维管理，不仅大幅提高了管理效率，还有效降低了运营成本。

空压站还配备了智能控制系统，能够实现设备的数字化及远程监控。即使在生产用气出现波动的情况下，也能自动调节，确保供气的稳定，从而提升产品质量和生产效率。

新建的一级能效空压站正式投运后，经实地检测数据显示，供气压力完全满足用户需求，压力露点低于10℃，含油量及含尘量均满足用户对气源质量的要求。

鲍斯 一级能效空压站

经合肥通用机电产品检测院鉴定，综合输功效率为59.7%，达到一级能效压缩空气站标准。