作为国内规模最大、技术领先的玉米深加工企业之一，该客户始终将节能减碳作为企业发展的核心战略。然而，原有的空压站因设备老旧、技术局限，存在能耗高、气损大等问题：

1、老旧单级螺杆压缩机能效低下：空压机使用年限较长，且均采用单级压缩，能效远低于当前主流的双级压缩空压机，能耗高，制约生产效率。

2、系统设计缺陷：吸干机前端缺乏冷却装置，导致除水负荷增加，进一步拉低空压站能效。

3、气损严重：采用微热式吸干机，气损较大，影响整体运行效率，造成能源浪费。

综上，该客户的空压站存在巨大的节能空间，上述问题不仅影响生产效率，也阻碍了企业的节能目标的实现。因此，该客户亟需建设更节能的一级能效空压站，以创造更大的经济效益和社会效益，促进绿色低碳可持续发展。

鲍斯技术团队结合该客户水资源充足，并且有热蒸汽可供利用等实际工况，为其量身定制优化解决方案。

1、核心设备升级

采用高效节能的鲍斯水冷型永磁变频双级螺杆压缩机组，通过双级压缩技术显著降低能耗，同时提升供气稳定性。

2、系统节能优化

① 配备空气预冷器，对压缩空气进行预冷，初步去除空气中的含水量，降低吸干机负荷，优化系统运行温度，降低气站系统能耗。

② 采用鼓风热零气耗吸干机，解决传统吸干机气损大的问题，进一步降低空压站能耗。

③ 搭载零气耗智能排水器，实现排污零气耗，进一步提升系统能效。

3、智能运维保障

配备智能检测系统，通过数字化运维管理，实现设备远程监控与操作，随时随地掌握运行状态，保障用气安全。

4、冗余设计保障

配电系统采用冗余20%以上的设计，确保用电安全与生产连续性，满足食品行业高稳定性要求，进一步优化整站的节能效果。

5、热蒸汽余热回收利用

结合客户有热蒸汽可供利用的情况，将热蒸汽引入鼓风热零气耗吸干机，吸附剂再生时，通过预热处理，可减少吸干机电加热系统50%以上的功率消耗，实现鼓风热零气耗吸干机电加热系统以更低功率运行，从而达到更优的节能效果。

新的一级能效空压站建成后，经实地检测，供气压力满足用户需求，压力露点达到-54℃，满足食品级干燥要求，含油量及含尘量均满足用户对气源质量的要求，设备振动小，噪音低。