当前，磨料行业被困扰在环境治理的包围圈中。刚玉冶炼炉的高温除尘，对本来效益不高的磨料厂，经济上困难重重；陶瓷砂轮加工车间粉尘弥漫的局面，也不允许再存在下去了；特别是磨料的制粒生产，污染物排放严重超标。总之，大部分磨料磨具厂已经（或即将）受到环保部门的干预，磨料行业的环保治理已到了刻不容缓的地步。z*近几年，郑州金烨科技发展有限公司做了大量的环保研究工作。1998年，全国也是全世界的第一台清吹机，在刚玉和碳化硅厂成功取代了传统的水洗工艺，开创了磨料制粒清洁生产的新局面。磨料清吹制粒生产线，现在已在全国，包括刚玉、碳化硅、石英、耐材等八个行业40余家采用，而且成套设备外销到美国后，反映很好。滤筒除尘器不仅在磨料行业取得了好效果，而且也以高技术含量、低价位、高效益等优势，在北京同仁堂制药厂、大连机床厂、沈阳第一机床厂、水泥厂、耐材厂……连续使用成功。2005年，金烨公司又与澳大利亚CRC环境研究中心联合组建——郑州奥新环境技术开发公司，今后的金烨将会在高温除尘，以及水处理、河流处理、赤泥等方面开展国际合作，为市场服务，为磨料行业的环境治理服务。

清洁生产线在绿碳化硅磨料生产中的应用
一、概述：
碳化硅磨料生产在我国已有五十多年的历史，长期以来，我国碳化硅磨料行业一直采用“酸洗——碱洗——水洗——干燥”的工艺不仅浪费水资源、能源，而且排放的废酸、废碱对环境污染严重。
郑州金烨科技发展有限公司在甘肃永靖碳化硅材料有限公司自有100%知识产权的三个专利技术和新开发的三项科研成果做为关键技术提出了一个全新的工艺方法，解决了物料的清洁生产问题，从根本上解决了废酸、废碱和粉尘的排放，制粒车间的粉尘污染问题。车间粉尘浓度从传统的30g/m3下降到10mg/m3，产品清洁度提高到99%。
二、生产线技术特点：
1、该生产线的工艺路线为：
粗破碎→细破碎→斗式提升机→气流分段机→斗式提升机→清吹机→斗式提升机→ 磁选机→斗式提升机→料仓→筛分。
2、该生产线的工艺特点：
绿碳化硅磨料生产线依托金烨自由转技术设计：
Ⅰ、物料分段机（专利号：ZL 01 2 40300.8）
Ⅱ、物料清吹机（专利号：ZL 01 2 39907.8）
Ⅲ、脉冲式滤筒除尘器（专利号：ZL 03 2 84116.7，获河南省科技进步奖、国家重点环境保护实用技术等荣誉）
（1）采用金烨专用技术分段清吹机，取代传统工艺中粉尘z*大的分段筛；去除碳化硅里的游离碳。
（2）采用金烨公司专利技术：物料清吹机技术。用于磨料制粒线中，去除附着在颗粒表面上的粉尘，提高磨料（产品）的清洁度；二次去除碳化硅磨料中的游离碳。
（3）采用清吹技术取代传统工艺的酸洗、碱洗、水洗。同时不再需要烘干工序。碳化硅生产线实现了自动化，降低工人劳动强度。同时实现磨料生产节电、节水、大幅度降低生产成本；
（4）采用热风循环清吹技术，解决150#-320#磨粉（细粒度）不易水洗干净的问题。
（5）全线所有输送设备，采用密封斗式提升机，具有节约厂房面积，便于操作维护，利于粉尘治理等优点。
（6）为保证生产运行各工序的产量平衡，采用料仓进行过渡。
三、技术性能：
1.碳化硅磨料清洁度＞98％（采用反复水洗，一般低于96％）；
2.碳化硅磨料化学成分：碳化硅：99.10，游离碳：0.21，磁性物：0.07；
3.工作场所空气中粉尘浓度仅为1.37 mg/m3（GBZ2-2002规定为10 mg/m3），达到环保要求。对外排放粉尘浓度小于30 mg/m3，无其他有害物质排放，真正实现了磨料的清洁生产；
4.自动化程度高，全线可连续生产，只需5个工人，只相当传统工艺的1/6；
5.节约厂房，同样规模的传统工艺需要2000 m2以上，该线只需400 m2；
6.提高生产率（5000吨/年），节约能源大幅度降低了生产成本；
7.生产线功耗：140kw。
4、筛分效率
由于采用清吹机和分段机，去除物料中游离碳和附在颗粒表面粉尘，筛孔不再被堵塞。因此筛分效率可以提高一倍以上。
5、经济效益
碳化硅生产中清吹与酸碱洗比较：采用酸碱洗的工厂，行业的一般成本在200～300元/吨，而采用清吹机去杂质只花费50元/吨。以此计算，年产5000吨碳化硅粒度砂的工厂至少可节约75万～125万元/年。
五、结论:
清洁生产清吹制粒线应用在绿碳化硅生产中，可以完全代替酸碱洗。生产的碳化硅磨料具有清洁度高，改善生产环境，去除游离碳达到合格产品。生产率大大提高。